硬化工艺对双辉渗银不锈钢膜层结构及性能的影响

材料导报, 2016, 30(16): 91-119. doi: 10.11896/j.issn.1005-023X.2016.16.020

硬化工艺对双辉渗银不锈钢膜层结构及性能的影响

孔维欢 ^1, , 侯惠君 ^2, , 卢德宏 ^3, , 韦春贝 ^4, , 张玲玲 ^5,

1.昆明理工大学材料科学与工程学院,昆明650093;广州有色金属研究院新材料研究所,现代材料表面工程技术国家工程实验室,广州510651

2.广州有色金属研究院新材料研究所,现代材料表面工程技术国家工程实验室,广州510651

3.昆明理工大学材料科学与工程学院,昆明,650093

4.广州有色金属研究院新材料研究所,现代材料表面工程技术国家工程实验室,广州510651

5.中国科学院金属研究所,沈阳,110016

基金项目: 广东省金属材料加工专业镇联合创新公共平台(2013B091602002) 广州市科技计划项目(2013J4500076)

关键词：抗菌不锈钢 , 复合工艺 , 显微硬度 , 耐磨性

A Comparative Study of Microstructures and Performances of Silver-alloyed Layers with Different Hardening Processes Formed via Double Glow Plasma Technology on Surface of Stainless Steel

Keywords： anti-bacterial stainless steel , duplex process , micro-hardness , wear resistance

不锈钢双辉渗银处理获得的渗银层硬度较低且不耐磨,因此设计硬化方案对渗银不锈钢进行硬化,以改善其耐磨性.采用等离子氮碳共渗技术进行渗银层的改性工作,对不同工艺下膜层的微观形貌、成分及物相构成进行了分析,并对比了其硬度及磨损性能.两种硬化工艺下测得的硬度及磨损试验数据如下:渗银处理(×3 h)+渗氮碳处理(×10 h)工艺制备的试样表面硬度值为283HV0.025,15s,平均摩擦系数为0.4287,磨损失重为12.9 mg;渗氮碳处理(×10 h)+渗银处理(×3 h)工艺制备的硬度值为544HV0.025,15s,平均摩擦系数为0.4266,磨损失重为11.5 mg.可以看出渗银处理(×3 h)+渗氮碳处理(×10 h)工艺未提升渗银不锈钢的表面硬度,渗氮碳处理(×10h)+渗银处理(×3 h)工艺将渗银不锈钢的表面硬度提升了近1倍.两种硬化工艺对渗银不锈钢的耐磨性能略有改善.

参考文献

[1]	H. Dong.S-phase surface engineering of Fe-Cr, Co-Cr and Ni-Cr alloys[J].International Materials Reviews,20102(2):65-98.

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