为研制开发适合水淬的新型刃具钢,采用显微组织观察、力学性能测试、热处理试验和磨粒磨损试验等技术手段,对比研究了含硼中碳钢与不含硼的65Mn钢热轧后与热处理后的显微组织和应用性能.结果表明:热轧态中碳含硼钢中存在较多铁素体相,强硬性更低,韧塑性更好;中碳含硼钢水淬回火后组织为回火马氏体,硬度可达50 HRC以上,高于油淬回火的65Mn钢,韧塑性和耐磨性也明显好于65Mn钢.中碳含硼钢完全适合水淬工艺,减少了工业污染,符合环保要求.
参考文献
[1] | 李红英;苏雄杰;陈广;龚美涛.回火工艺对65Mn钢疲劳裂纹扩展行为的影响[J].材料科学与工艺,2013(5):82-87. |
[2] | WU Ming-yang;CHENG Yao-nan;LIU Xian-li.Research on the Seebeck effect in efficient turning process and improving tool life[J].哈尔滨工业大学学报(英文版),2012(06):59-62. |
[3] | 金恒阁.浅谈含硼钢的应用[J].黑龙江冶金,2012(03):39-40,42. |
[4] | 张崴;杨善武;贺信莱.硼偏聚对超低碳微合金钢腐蚀行为的影响[J].材料热处理学报,2009(1):45-49. |
[5] | 孙永喜;李法兴;张君平;郭晖;刘金玲.冶炼硼钢控制硼含量的工艺实践[J].特殊钢,2013(4):33-35. |
[6] | 郭晓波;戚淑芳;赵成林.低碳含硼钢氮化物析出特点研究[J].鞍钢技术,2013(6):27-30. |
[7] | 赵西成;霍群英.钛含量对中碳硼钢奥氏体晶粒度及晶粒粗化温度的影响[J].机械工程材料,2003(7):12-13,17. |
[8] | 邢忠文;包军;杨玉英;钟朝廷.可淬火硼钢板热冲压成形实验研究[J].材料科学与工艺,2008(2):172-175. |
[9] | 盈亮;贾治域;常颖;唐行辉;李树娟;靳菲;赵坤民.高强度热冲压钢板强韧性工艺优化研究[J].材料科学与工艺,2013(6):72-77. |
[10] | 江海涛;唐荻;米振莉;陈雨来.工艺参数对热冲压成型钢组织性能及硼偏聚的影响[J].材料工程,2010(2):69-73. |
[11] | 硼对TSCR低碳罩式退火钢板织构的影响[J].材料科学与工艺,2011(3):66-70,75. |
[12] | Wen-Zhen Xia;Xian-Ming Zhao;Xiao-Ming Zhang;Di Wu.Effects of Quenching Process on Microstructure and Mechanical Properties of Low Carbon Nb-Ti Microalloyed Steel[J].哈尔滨工业大学学报(英文版),2013(04):73-77. |
[13] | Jie Zhou;Zhi-Yong Huang;Lei Lin;Shi-Yun Li.Effect of Quenching Parameters on Mechanical Property of Ultra High Strength Steel BR1500HS Based on Response Surface Methodology[J].哈尔滨工业大学学报(英文版),2014(2):103-112. |
[14] | 颜慧成;曹慧泉;罗登;李广敏;夏政海;刘家琪.钛、铌、硼对低碳贝氏体钢组织与性能的影响[J].钢铁研究学报,2010(5):55-58. |
[15] | ZHANG Ming-ya;LIU Ji-yuan;ZHU Fu-xian;MA Shi-cheng.Discussion on the heat treatment process of cold rolled Q345steel in laboratory[J].哈尔滨工业大学学报(英文版),2011(06):98-102. |
[16] | 王树奇;朱韬;茅奕苏.热锻模具钢的耐磨性及磨损机理研究[J].材料科学与工艺,2012(02):140-144. |
[17] | Xing-Dong Yuan;Yong Liu;De-Zhuang Yang;Shi-Yu He.The Wear Process of PTFE Coatings Under Vacuum Conditions[J].哈尔滨工业大学学报(英文版),2014(01):121-124. |
[18] | 董占武;魏世忠;张国赏;徐流杰;李继文.变质高碳硼钢的冲击磨料磨损行为研究[J].润滑与密封,2008(12):52-54,91. |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分:
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%