针对36Mn2V热轧圆钢轧制后出现表面纵裂纹缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等设备对该裂纹的宏观特征、形成原因进行了系统地分析.结果表明:36Mn2V热轧圆钢表面纵裂纹是在轧制过程中形成的,其裂纹源是在连铸过程中,由于结晶器液面波动造成保护渣卷入形成的皮下夹渣,而塞棒机构动作失灵是造成结晶器液面波动的主要原因.通过采取一系列有效的工艺技术措施,铸坯皮下夹渣可基本消除,避免了热轧圆钢表面纵裂纹缺陷的产生.
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