针对传统SHS法制备陶瓷内衬小口径管中陶瓷熔涂长度过短的问题,开发了制备复合细长管的新工艺.以Al粉和Fe2 O3粉为反应原料,混合均匀后配合钢棒装填粉末,使粉料中形成空腔,反应时不锈钢管与地面呈80°夹角.结果表明:新工艺能够解决反应产物堵塞管道和管壁烧穿的问题,显著提高体系的燃烧速度,增加陶瓷的熔涂长度.钢管内壁均已涂上陶瓷,涂层厚度为1.2~1.5 mm.涂层中气孔少,不存在凝固缺陷,可防止腐蚀性液体对基体的侵蚀.
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