目前,模具钢具有附加值高、市场需求广泛等优点.但是中国模具钢的生产已经严重落后于世界先进水平.国内某厂现有模具钢的生产锭型存在全凝时间长、探伤不合格、成材率低的问题.通过铸造模拟分析,优化后的锭型,铸锭全凝时间缩短0.48h,本体凝固时间缩短0.41h,钢锭本体无缩孔,精轧后超声波探伤B级合格,试验生产成材率到达83.51％,比原指标提高了5.31％.
参考文献
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