型腔结构对AZ31镁合金连续挤压扩展成形规律的影响

稀有金属, 2016, 40(4): 307-314. doi: 10.13373/j.cnki.cjrm.2016.04.002

型腔结构对AZ31镁合金连续挤压扩展成形规律的影响

杨俊英 ^1, , 运新兵 ^2, , 赵颖 ^3, , 李晓阳 ^4, , 宋宝韫 ^5,

1.大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心,辽宁大连,116028

2.大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心,辽宁大连,116028

3.大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心,辽宁大连,116028

4.大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心,辽宁大连,116028

5.大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心,辽宁大连,116028

基金项目: 辽宁省教育厅科学研究项目(L2013186)资助辽宁省自然科学基金项目(2013020135)

关键词：连续挤压 , 数值模拟 , 扩展成形 , 流动速度

Expansion Forming of AZ31 Magnesium Alloy with Two Types of Cavity Structures during Continuous Extrusion Process

Keywords： continuous extrusion , numerical simulation , expansion forming , flow velocity

应用连续挤压扩展成形方式制造镁合金板材,型腔结构对镁合金这种变形条件敏感的材料影响明显.采用DEFORM-3D软件,针对两种型腔结构,数值模拟了厚度为8 mm,宽度尺寸分别为80,120和160 mm 3种规格的镁板材的连续挤压扩展成形过程,探讨了型腔结构和产品尺寸变化与流动速度的关系.结果表明,增加型腔深度,低速区尺寸增大,高速区流动速度降低,模口处流动速度差减小.随着产品宽度增大,流动速度降低,模口处流速均方差增大,流动的不均匀程度增加.型腔结构和产品尺寸变化对坯料流动速度的影响缘于模壁摩擦力的作用.流动通道短,心部区域受到的摩擦阻力作用小,加大了心部和模壁区域的流动速度差.反之,增加型腔深度,模壁面积增加,摩擦力的作用区域增加,起到均匀流动速度的作用.

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