目的 设计和制备高性能热喷涂Zn-Al合金防护涂层,为其在磁悬浮道岔上的应用提供必要的理论基础,提高磁悬浮道岔的耐蚀性能,延长道岔的使用寿命.方法 采用3种丝材火焰喷涂工艺,分别在Q235B钢基体表面制备了Zn-Al合金涂层.通过磁性测量方法、中性盐雾腐蚀试验和划格附着力测试,分析比较这3种工艺条件下制备的Zn-Al合金涂层的厚度、耐蚀性能和附着力.结果 热喷涂Zn-Al合金涂层表面光滑,在其他工艺参数不变的情况下,当火焰喷涂距离逐渐减小,喷涂的道数逐渐增加时,热喷涂层的厚度随之增加.当喷涂距离为150 mm、喷涂道数为10时,热喷涂层的厚度最大,为126 μm.涂层厚度的增加提高了涂层的耐蚀性能,并且涂层的附着力保持为1级.采用保守计算可知,厚度为126 μm的热喷涂Zn-Al涂层的理论防腐寿命可以达到40年.结论 热喷涂Zn-Al合金涂层对基体兼具有屏蔽和阴极保护的双重防护作用,保护性能较好,延长了磁悬浮道岔的使用寿命,降低了道岔的维修和维护成本.通过对工艺参数的分析和比较,确定了最佳的热喷涂工艺参数.该工艺条件下制备的热喷涂层结合强度高,耐蚀性能好.
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