3种混炼单元加工聚合物混合性能的模拟对比

高分子材料科学与工程, 2016, 32(6): 101-106. doi: 10.16865/j.cnki.1000-7555.2016.06.020

3种混炼单元加工聚合物混合性能的模拟对比

杜遥雪 ^1, , 石绍伟 ^2, , 殷小春 ^3, , 徐百平 ^4,

1.五邑大学机电工程学院,广东江门,529020

2.五邑大学机电工程学院,广东江门,529020

3.华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心,广东广州,510640

4.广东轻工职业技术学院广东高校高分子材料加工工程技术开发中心,广东广州,510300

基金项目: 广东省自然科学基金资助项目(2016A030313004) 广东省科技计划项目(2013B090600066,2013B090600123)

关键词：混炼单元 , 混合性能 , 混合指数 , 停留时间 , 拉伸速率 , 混合效率

Comparison of Polymer Mixing Properties Processed by Three Kinds of Blending Unit

Keywords： blending unit , mixing properties , mixing index , residence time , stretching rate , mixing efficiency

采用屏障单元、混沌单元和叶片单元,应用聚合物流体动力学软件Polyflow,对这3种新型混炼单元加工聚合物的混合性能进行模拟与对比分析.结果表明,叶片单元的混合指数大于屏障单元和混沌单元,3种新型混炼单元流道内的物料均以拉伸作用为主,流道内拉伸作用强度最大的是叶片单元;混沌单元的停留时间期望值大约为4s,屏障单元的大约为5s,叶片单元的大约为6s,叶片单元对物料的分布混合效果相对较好;叶片单元的拉伸作用明显高于屏障单元和混沌单元;3种新型混炼单元的瞬态混合效率从高到低依次是叶片单元、屏障单元、混沌单元,屏障单元的时均混合效率始终高于混沌单元,叶片单元随着轴向位置的增加对物料混合性能的影响越来越显著.

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