欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

采用阴极充H和H热分析等实验方法,研究了新开发的1500 MPa级高强度钢42CrMoVNb在不同奥氏体化温度淬火和不同温度回火后的H吸附行为,并与常用钢42CrMo进行了对比.结果表明,在淬火态及不同温度回火处理后,42CrMoVNb钢充H试样的H逸出曲线峰值温度θp在200-250℃之间.回火温度从200℃升高到500℃时,充H试样的H含量缓慢增加;当回火温度升高到500℃以上时,充H试样的H含量急剧增加,并且在600℃附近达到最高值6.6×10-6左右,该H含量约为淬火态时的5倍;继续提高回火温度,则H含量又急剧下降.在不同奥氏体化温度(850-1100℃)加热淬火,经400℃回火时,没有细小弥散的(V,X)C碳化物析出,因而充H试样的H含量随奥氏体化温度升高的变化不明显;而在有细小(V,X)C析出的峰值温度600℃回火时,H含量则随奥氏体化温度的升高而明显增加.这表明,细小弥散的(V,X)C碳化物可作为H陷阱而吸附大量的H.通过改变升温速率测定(V,X)C析出相的H陷阱激活能Ea=28.7 kJ/mo1.

参考文献

[1] Chu W Y.Hydrogen Damage and Delayed fracture.Beijing:Metallurgy Industry Press,1988:86(褚武扬.氢损伤与滞后断裂.北京:冶金工业出版社,1988:86)
[2] Shinsaku M.Delayed Fracture.Tokyo:Nikkan Kogyo Shimbun,1989:192(松山晋作.迟れ破坏.东京:日刊工业新闻社,1989:192)
[3] Hui W J,Dong H,Weng Y Q.Iron Steel,2001; 36(3):69(惠卫军,董瀚,翁宇庆.钢铁,2001;36(3):69)
[4] Hasegawa T,Nakahara T,Yamada Y,Nakamura M.Wire J Int,1992; (8):49
[5] Kushida T,Matsumoto H,Kuratomi N,Tsumura T,Nakasato F,Kudo T.Tetsu Hagane,1996; 82:297(栉田隆弘,松本齐,仓富直行,津村辉隆,中里福和,工(虅)赳夫.铁と钢,1996;82:297)
[6] Takehiro T,Toru H,Kaneaki T.Tetsu Hagane,2002; 88:771(土田武広,原徹,津崎蒹彰.铁と钢,2002;88:771)
[7] Hui W J,Dong H,Weng Y Q.J Iron Steel Res Int,2003;10(4):63
[8] Hui W J,Dong H,Weng Y Q,Shi J.J Iron Steel Res Int,2005; 12:43
[9] Hui W J,Dong H,Weng Y Q,Chen S L,Wang M Q.JIron Steel Res Iht,2002; 9:40
[10] Qi J Y,Li Y J,Zhou H J.Trans Mater Heat Treat,1984;(1):4(齐靖远,黎永均,周惠久.材料热处理学报,1984;(1):4)
[11] Hui W J,Dong H,Weng Y Q,Shi J,Zhang X Z.Acta Metall Sin,2004; 40:1274(惠卫军,董瀚,翁宇庆,时捷,章晓中.金属学报,2004;40:1274)
[12] Li G F,Wu RG,Lei T C.Metall Trans,1992; 23A:2879
[13] Hui W J,Weng Y Q,Dong H.High Strength Steels for Fasteners.Beijing:Metallurgical Industry Press,2009:124(惠卫军,翁宇庆,董瀚.高强度紧固件用钢.北京:冶金工业出版社,2009:124)
[14] Llewellyn D T.Ironmak Steelmak,1996; 23:397
[15] Yao D Q,Hu Z Q,Shi C X.Mater Mech Eng,1989; (1):1(姚大千,胡壮麒,师昌绪.机械工程材料,1989;(1):1)
[16] Choo W Y,Lee J Y.Metall Trans,1982; 13A:135
[17] Choo W Y,Lee J Y.J Mater Sci,1982; 17:1930
上一张 下一张
上一张 下一张
计量
  • 下载量()
  • 访问量()
文章评分
  • 您的评分:
  • 1
    0%
  • 2
    0%
  • 3
    0%
  • 4
    0%
  • 5
    0%