退孪生行为以及{10-(1)2}孪晶片层结构对镁合金力学性能的影响

金属学报, 2013, 49(3): 291-296. doi: 10.3724/SP.J.1037.2012.00582

退孪生行为以及{10-(1)2}孪晶片层结构对镁合金力学性能的影响

娄超 ^1, , 张喜燕 ^2, , 汪润红 ^3, , 段高林 ^4, , 刘庆 ^5,

1.重庆大学材料科学与工程学院,重庆,400030

2.重庆大学材料科学与工程学院,重庆,400030

3.重庆大学材料科学与工程学院,重庆,400030

4.重庆大学材料科学与工程学院,重庆,400030

5.重庆大学材料科学与工程学院,重庆,400030

基金项目: National Natural Science Foundation of China(.51071183,50890170 and 51271208) 国家自然科学基金项目51071183,50890170和51271208,以及中央高校基本科研基金项目CDJXS11132225资助 Fundamental Research Funds for the Central Universities(CDJXS11132225)

关键词： AZ31镁合金 , {10-(1)2}孪晶 , 退孪生 , 力学性能

EFFECTS OF UNTWINNING AND ｛10-12} TWIN LAMELLAR STRUCTURE ON THE MECHANICAL PROPERTIES OF Mg ALLOY

Keywords： AZ31 Mg alloy , {10-(1)2} twin , untwinning , mechanical behavior

为了引入不同含量的{10-(1)2}孪晶,沿热轧退火态AZ31镁合金的轧制方向进行变形量分别为1％,3％和5％的动态塑性变形,并对预变形材料进行退火去应力处理.沿预变形镁合金不同的方向进行拉伸实验,分别研究分析了不同的变形量下退孪生行为和{10-(1)2}孪晶片层结构对材料力学性能的影响.研究结果表明:沿预变形方向拉伸时,退孪生发生,并且明显地改善了最大流变应力.{10-(1)2}孪晶体积分数越大,屈服强度和最大流变应力越高,这说明由退孪生导致的织构强化作用在改善镁合金的力学性能方面起到了重要的作用;沿初始横向拉伸时,位错滑移主导变形,预变形材料的力学性能并无太大提高,说明{10-(1)2｝孪晶片层的分割导致的晶粒“细化”对镁合金力学性能的影响并不明显.

参考文献

[1]	Barnett M R,Keshavara Z,Beer A G,Atwell D.Acta Mater,2004; 52:5093
[2]	Jiang L,Jonas J J,Luo A A,Sachdev A K,Godet S.Mater Sci Eng,2007; A445:302
[3]	Christian J W,Mahajan S.Prog Mater Sci,1995; 39:1
[4]	Avery D H,Hosford W F,Backofen W A.Trans Metall Soc AIME,1965; 233:71
[5]	Kelley E W,Hosford W F.Trans Metall Soc AIME,1968;242:5
[6]	del Valle J A,Carren F,Ruano O A.Acta Mater,2006;54:4247
[7]	Gehrmann R,Frommert M M,Gottstein G.Mater Sci Eng,2005; A395:338
[8]	Liu Q.Acta Metall Sin,2010; 46:1458(刘庆.金属学报,2010; 46:1458)
[9]	Murr L E,Moin E,Greulich F.Scr Metall,1978; 12:1031
[10]	Lou X Y,Li M,Boger R K,Agnew S R,Wagoner R H.Int J Plast,2007; 23:44
[11]	Lu K,Lu L,Suresh S.Science,2009; 324:349
[12]	Lu L,Chen X,Huang X,Lu K.Science,2009; 323:607
[13]	Hong S G,Park S H,Lee C S.Scr Mater,2011; 64:145
[14]	Hong S G,Park S H,Lee C S.Acta Mater,2010; 58:5873
[15]	Proust G,Tome C N,Jain A,Agnew S R.Int J Plast,2009; 25:861
[16]	Wang Y N,Huang J C.Acta Mater,2007; 55:897
[17]	Kleiner S,Uggowitzer P J.Mater Sci Eng,2004; A379:258
[18]	Partridge P G.Philos Mag,1965; 12:1043
[19]	Dudamell N V,Ulacia I,Gálvez F,Yi S,Bohlen J,Letzig D,Hurtado I,Pérez-Prado M T.Acta Mater,2011; 59:6949
[20]	Agnew S R,Yoo M H,Tomé C N.Acta Mater,2001; 49:4277
[21]	Barnett M R.Metall Mater Trans,2003; 34A:1799
[22]	Cáceres C H,Luká(c) P,Blake A.Philos Mag,2008; 88:991
[23]	El Kadiri H,Oppedal A L.J Mech Phys Solids,2010; 58:613
[24]	Ma Q,El Kadiri H,Oppedal A L,Baird J C,Li B,Horstemeyer M F,Vogel S C.Int J Plast,2012; 29:60
[25]	Xin Y C,Wang M Y,Zeng Z,Nie M G,Liu Q.Scr Mater,2012; 66:25

上一张下一张

计量

下载量()
访问量()

作者相关

文章评分

您的评分：
1

0%
2

0%
3

0%
4

0%
5

0%

材料期刊网