基于3D-CAFE法对430铁素体不锈钢凝固热参数的研究

金属学报, 2013, 49(10): 1234-1242. doi: 10.3724/SP.J.1037.2013.00288

基于3D-CAFE法对430铁素体不锈钢凝固热参数的研究

1.北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室,北京100083;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083

2.北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室,北京100083;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083

3.北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室,北京100083;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083

4.北京科技大学材料科学与工程学院,北京,100083

基金项目: National High Technology Research and Development Program(2013AA031601) 中央高校基本科研业务费专项资金项目FRF-SD-12-010A和国家高技术研究发展计划项目(2013AA031601) Fundamental Research Special Funds for the Central Universities(FRF-SD 12-010A)

关键词：凝固速率 , 温度场 , 流动速率 , 3D-CAFE

STUDY OF SOLIDIFICATION THERMAL PARAMETERS OF 430 FERRITE STAINLESS STEEL BASED ON 3D-CAFE METHOD

Keywords： solidification rate , temperature field , flow rate , 3D-CAFE

根据430铁素体不锈钢的主要成分和缓冷实验条件下得到的宏观凝固组织,确定3D-CAFE模拟计算需要的枝晶尖端生长动力学系数和Gauss分布参数；采用不同的传热系数进行反复计算,通过计算得到的凝固组织与实验得到凝固组织基本相同来确定缓冷条件下模拟计算需要的传热系数.采用3D-CAFE法对缓冷、空冷和水冷条件下430铁素体不锈钢铸件凝固过程的温度场和流场进行分析,发现缓冷条件下铸件凝固过程中的温度场最均匀且固液两相区最宽,空冷次之,水冷条件下铸件的温度场很不均匀且固液两相区最窄；缓冷、空冷和水冷条件下,铸件的凝固速率在铸件中心位置达到最大值,分别为2.3,3.0和3.3 mm/s.缓冷条件下在铸件中心位置处流动速率达到最大值8.9 mm/s,空冷条件下靠近侧壁处流动速率达到最大值9.8 mm/s,水冷条件下在离侧壁3/5处流动速率达到最大值4.6 mm/s.缓冷条件下铸件的凝固组织几乎全是等轴晶,空冷条件下只有心部有少量等轴晶,水冷条件下铸件的凝固组织由粗大的柱状晶构成.

参考文献

[1]	Hamada J,Matsumoto Y,Fudanoki F.ISIJ Int,2003; 43:1989
[2]	Chang L Z,Shi X F,Yang H S,Li Z B.J Iron Steel Res Int,2009; 16:7
[3]	Tsuji N,Tsuzaki K,Maki T.ISIJ Int,1994; 34:1008
[4]	Yoshihiro Y,Yoshihiro O,Yasushi K,Osamu F.J Rev,2003; 24:483
[5]	Hyung J S,Joong K A,Soo H P,Dong N L.Acta Mater,2003; 51:4693
[6]	Huh M Y,Engler O.Mater Sci Eng,2001; A308:74
[7]	Shin Y H,Hong C P.ISIJ Int,2002; 42:359
[8]	Chang S R,Kim J M,Hong C P.ISIJ Int,2001; 41:738
[9]	Gandin C A,Rappaz M.Acta Mater,1997; 45:2187
[10]	Rappaz M,Gandin C A.Acta Mater Sin,1993; 41:345
[11]	Couturier G,Rappaz M.Model Simul Mater Sci Eng,2006; 14:253
[12]	David R J,Haruyuki I,Shinji M,Yuji O,Takamitsu Y.Acta Mater,2006; 54:1077
[13]	Zhu M F,Hong C P.ISIJ Int,2001; 41:436
[14]	Kang X H,Du Q,Li D Z,Li Y Y.Acta Metall Sin,2004;5:452(康秀红,杜强,李殿中,李依依.金属学报,2004;5:452)
[15]	Ignaszak Z,Hajkowski M,Hajkowski J.Mater Sci,2006;12:124
[16]	Gildas G,Charles-André G,Hervé C.ISIJ Int,2006; 46:880
[17]	Zhu M F,Kim J M,Hong C P.ISIJ Int,2001; 41:992
[18]	Kattner U R.JOM,1997; 49:14
[19]	Saunders N,Miodownik A P.Calculation of Phase Diagrams:A Comprehensive Guide.London:Oxford University Press,1998:33
[20]	Hwangh J D,Lin J,Hwang W S.ISIJ Int,1995; 35:170
[21]	Wang J L,Wang F M,Li C R,Zhang J M.ISIJ Int,2010;50:222
[22]	Zuo Y B,Cui J Z,Zhao Z H,Zhu Q F,Qu F,Wang X J.ChinJ Rare Met,2010; 32:325(左玉波,崔建忠,赵志浩,朱庆丰,屈福,王向杰.稀有金属,2008; 32:325)
[23]	McFadden S,Browne D J,Gandin C A.Metall Mater Trans,2009; 40A:662
[24]	Poole W J,Weinberg F.Metall Mater Trans,1998; 29A:885
[25]	Ma Y P.Metal Solidification Theory and Technique.Beijing:Metallurgical Industry Press,2008:76(马幼平.金属凝固理论与技术.北京:冶金工业出版社,2008:76)

上一张下一张

计量

下载量()
访问量()

作者相关

文章评分

您的评分：
1

0%
2

0%
3

0%
4

0%
5

0%

材料期刊网