通过金相显微分析、扫描电镜观察和力学性能测试研究了掺杂对钽条和钽丝组织和性能的影响, 分析了在钽丝生产过程中毛刺产生的原因.结果表明: 烧结不充分和退火再结晶不完全是造成钽丝生产过程中毛刺和坑点产生的主因; 随着掺杂量的增加, 钽条晶粒变细, 且掺B比掺A细化晶粒的效果更加明显, 但随着掺B量的增加烧结变得不充分, 钽条密度偏低; 随着掺杂量的增加, 钽丝的再结晶温度升高, 组织晶粒细化, 其中掺B比掺A细化效果更加明显; 随着掺杂量的增加钽丝室温抗拉强度增加, 延伸率则随着掺A量的增加而降低, 随着掺B量的增加而升高, 且掺B较掺A强化效果明显, B的加入还起到了细晶韧化效果.
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