采用真空热压法制备了一种具有屏蔽效能的(WC+ B4C)./6063Al复合材料,在不同温度下热压制备复合材料的圆柱坯料,再将热压后的圆柱坯料以15∶1挤压比热挤压,接着将挤压后的材料进行固溶强化和T4时效处理.通过热压坯锭致密度和二次加工后拉伸性能的比较、XRD和SEM、TEM分析,研究复合材料的力学性能影响因素.坯料致密度的研究结果表明:与冷压成型后真空烧结的坯锭相比,真空热压制备的坯锭致密度大大提高,由71％提升至96％以上；界面反应研究表明:提高热压温度有利于烧结致密,但过高时出现界面反应产物.在低于630℃热压,无明显的界面反应发生；630 ～650℃热压,反应产物WAl12的衍射峰开始逐渐增强；抗拉强度研究表明:540°C热压的坯锭经热挤压和T4热处理后组织致密韧窝细小呈明显的韧性断裂特征、力学性能较好,抗拉强度达315 MPa,延伸率为13.5％.
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