采用钨极手工氩弧焊机对Φ4.0 mm,Φ3.6 mm,3.0 mm,Φ2.8 mm四个规格TC4丝进行焊接,焊接后再拉拔到Φ2.6 mm,变形量分别为57.8％,24.9％,19％,13.8％.对焊点和母材力学性能进行对比分析,结果表明,焊接后拉拔变形量为19％,13.8％时,试样均发生发生脆断,焊点处硬度值达到368.7 HV0.3,相比母材硬度310 HV0.3提高了18.9％；焊接后拉拔变形量为24.9％时焊点试样综合性能得以改善,没有发生脆断,但塑性较差,断后延伸率只有5.5％；焊接后拉拔变形量为57.8％时,焊点试样综合性能接近于母材一致,表现出良好的强度和塑性,抗拉强度为1060 MPa,断后伸长率为14％,断面收缩率为51％,显微硬度为311 HV0.3.这是因为焊接后经过一定变形量的热拉拔后,改善了焊缝脆化组织,粗大晶粒破碎、细化,提高了焊点处钛合金的力学性能.因此,要保证焊接后TC4丝材焊点的组织性能优异,焊接后拉拔工序应有足够的拉拔变形量.
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