以合成镁铝尖晶石(分为<350 μm、<177 μm和<74 μm三种粒级)、镁砂(粒度<88 μm)和刚玉粉(粒度<44 μm)为原料,配制成尖晶石粒度不同,n尖晶石n镁砂n刚玉粉分别为801010、602020、403030、303535、204040和104545的试料,分别以100 MPa、150 MPa和200 MPa的压力压制成50 mm×20 mm的柱状试样,在120 ℃干燥24 h后于1600 ℃ 2 h烧成,通过反应烧结法合成镁铝尖晶石耐火材料.测量烧后试样的线变化率、显气孔率和体积密度,并利用XRD和SEM分析烧后试样的相组成和显微结构.试验结果表明:随着镁砂和刚玉粉含量的增加以及尖晶石原料粒度的增大,烧后试样的线收缩率和体积密度减小,显气孔率增大;随着成型压力的增大,试样的线收缩率和显气孔率减小,体积密度增大;采用粒度<177 μm的尖晶石原料,按n尖晶石n镁砂n刚玉粉＝204040的比例配料,在200 MPa 压力下成型,经1600 ℃ 2 h烧成,可获得显气孔率为16.3%,烧成线收缩率为0.42%的镁铝尖晶石耐火材料.
参考文献
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