以SiC、Si粉和A12O3微粉为主要原料,羧甲基纤维素(CMC)为临时结合剂,采用氮化反应烧结法合成了Si3N4-SiC材料,主要研究了Si粉的粒度(≤0.074、≤0.044mm)和加入量(质量分数分别为15％、17％、19％、21％)、烧成温度(分别为1380、1400、1420、1430、1440、1460和1480℃)、A12O3微粉添加量(质量分数分别为0、1％、2％、3％、4％,取代相应量的SiC粉)对Si3 N4-SiC材料的显气孔率、体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度及Si3N4含量的影响.结果表明:1)采用粒度较细Si粉的试样具有较高的致密度、常温强度、高温抗折强度和Si3N4含量；随着Si粉加入量的增加,试样的致密度略有增大但变化不大,常温强度和Si3N4含量逐渐增大,而高温抗折强度先增大后减小；2)适当提高烧成温度会明显改善Si3N4-SiC材料的高温抗折强度,但当温度超过1440℃反而略有下降；3)添加A12O3微粉对烧后试样的致密度、常温强度和高温抗折强度有益.综合来看,Si粉的适宜添加量(质量分数)为17％,较适宜的烧成温度为1420～1440℃,A12O3微粉的适宜添加质量分数为2％.
参考文献
| [1] | 侯春玲,刘华平,李天学,邵淑英.氮化硅结合碳化硅砖的性能和应用[J].有色冶金节能,2007(01):26-28. |
| [2] | 张林;孟宪省 .氮化硅结合碳化硅材料的生产与应用[J].耐火材料,1999,33(03):156-157. |
| [3] | 王立军;高积强;王永兰 等.氮化硅结合碳化硅窑具材料的研制[J].硅酸盐通报,1994,13(03):4-7. |
| [4] | 许颖君,李玉怀,郭法军,李应征,贾宪忠.氮化硅晶相结构对氮化硅结合碳化硅制品力学性能的影响[J].山东陶瓷,2007(04):14-15. |
| [5] | 许佩玲,许佩兰.氮化硅结合碳化硅产品的烧成控制[J].辽宁建材,2003(04):19-20. |
| [6] | 李欣,王郁萍.氮化硅结合碳化硅材料掺入稀土烧结机理的研究[J].哈尔滨师范大学自然科学学报,2001(02):85-88. |
| [7] | 黄朝晖,孙加林,王金相,洪彦若.Al2O3对Si3N4结合SiC材料抗氧化和抗碱侵蚀性的影响[J].耐火材料,2000(06):309-312. |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分：
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%