采用SEM、XRD、动电位极化曲线及电化学阻抗等测试方法,研究了MB8镁合金微弧氧化过程中不同终止电压下获得的陶瓷膜层的耐蚀性能.结果表明:终止电压越高,膜层越厚;微火花阶段,膜层表面均匀、结晶细致,腐蚀电流密度较小,阻抗较大;弧放电阶段,膜层孔径变大,陶瓷层内显微缺陷增多,腐蚀电流密度增大,阻抗减小.由此得出结论:膜层耐蚀性能由膜层厚度与终止电压共同决定,微火花放电末期膜层的耐蚀性能优于弧放电阶段的耐蚀性能.
参考文献
[1] | 陈振华;严红革;陈吉华;全亚杰,王慧敏,陈鼎.镁合金[M].北京:化学工业出版社,2004:1-6. |
[2] | 刘正;张奎;曾小勤.镁基轻质合金理论基础及其应用[M].北京:机械工业出版社,2002:8-10. |
[3] | 陈振华.变形镁合金[M].北京:化学工业出版社,2005:1. |
[4] | 贺子凯,唐培松.电流密度对微弧氧化膜层厚度和硬度的影响[J].表面技术,2003(03):21-24. |
[5] | 查康,魏晓伟.添加剂对镁合金微弧氧化的影响[J].表面技术,2006(04):56-58. |
[6] | 闫凤英,石玉龙,周璇.微弧氧化电解液配方改良的初步研究[J].电镀与涂饰,2003(01):5-7. |
[7] | 郭洪飞,安茂忠,徐莘,霍慧彬.电流密度对镁合金微弧氧化过程及氧化陶瓷膜性能的影响[J].稀有金属材料与工程,2005(10):1554-1557. |
[8] | 蒋百灵,张淑芬,吴国建,雷廷权.镁合金微弧氧化陶瓷层显微缺陷与相组成及其耐蚀性[J].中国有色金属学报,2002(03):454-457. |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分:
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%