研究了EDTA体系无氰碱性镀铜电解液中络合比不同、镀液成分(主盐、导电盐、辅助络合剂)浓度不同及pH值不同时的阴极化曲线,讨论了镀液组分浓度及工艺参数变化对阴极极化的影响,并确定了最佳取值.研究结果表明:增大络合比、降低Cu2+浓度、增大硝酸钾浓度以及加入较高浓度的酒石酸钾钠均可增大阴极极化,pH值在工艺范围内对极化没有明显影响.
参考文献
[1] | 王玥,郭晓斐,林晓娟,冯立明.柠檬酸铵对丙三醇无氰镀铜工艺的影响[J].表面技术,2006(04):40-41,45. |
[2] | 王建军,宋武林,郭连贵.焦磷酸盐镀铜工艺[J].表面技术,2005(06):64-65. |
[3] | 唐雪娇,丑景垚,韩长秀,张宝贵.无氰电镀铜新工艺试验研究[J].南开大学学报(自然科学版),2006(06):37-40. |
[4] | 何建平.无氰电镀工艺的研究现状及解决问题的途径[J].电镀与涂饰,2005(07):42-45. |
[5] | 温青,陈建培.无氰碱性镀铜工艺的研究进展[J].材料保护,2005(04):35-37. |
[6] | 田长春,田秀明.酸性光亮镀铜的原材料选择及工艺维护[J].表面技术,2006(03):85-86. |
[7] | 温青,邓正平,高中平.无氰碱性镀铜清洁生产工艺的研究[J].电镀与涂饰,2005(11):36-39. |
[8] | 陈春成.碱性无氰镀铜新工艺[J].电镀与环保,2003(04):10-11. |
[9] | 郑文芝,于欣伟,陈姚,袁国伟,吴培金,吴国祥.六种无氰镀铜配位物溶液的极化曲线研究[J].材料保护,2007(08):10-11. |
[10] | 李狄.电化学原理[M].北京:北京航空航天大学出版社,2002 |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分:
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%