采用激光熔覆技术制备了Fe-Ti-V-Cr-C合金耐磨涂层.借助光学显微镜、XRD、扫描电镜、显微硬度计以及磨损试验机,研究了不同铬铁加入量对涂层组织及性能的影响.结果表明:在激光熔覆条件下,钛铁、钒铁、铬铁与石墨通过原位反应生成了稳定的硬质相,呈粒状或花状分布的TiC-VC复合相和断续网状分布的Cr7C3陶瓷相均匀分布于涂层,显著提高了涂层的显微硬度和耐磨性.涂层硬度随铬铁加入增多而提高.当铬铁加人为12%(质量分数),涂层组织细密,在相同磨损条件下,其磨损量仅约为母材的1/7.当铬铁加入达到15%时,涂层出现粗大莱氏体组织,易导致涂层开裂.
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