底吹氩中间包钢液流动特性的数值模拟研究

钢铁钒钛, 2005, 26(4): 43-64. doi: 10.3969/j.issn.1004-7638.2005.04.009

底吹氩中间包钢液流动特性的数值模拟研究

张美杰 ^1, , 汪厚植 ^2, , 黄奥 ^3, , 顾华志 ^4, , 刘定群 ^5,

1.武汉科技大学湖北省耐火材料与高温陶瓷重点实验室,湖北,武汉,430081

2.武汉科技大学湖北省耐火材料与高温陶瓷重点实验室,湖北,武汉,430081

3.武汉科技大学湖北省耐火材料与高温陶瓷重点实验室,湖北,武汉,430081

4.武汉科技大学湖北省耐火材料与高温陶瓷重点实验室,湖北,武汉,430081

5.武汉科技大学湖北省耐火材料与高温陶瓷重点实验室,湖北,武汉,430081

基金项目: 国家重点实验室基金(J30411) 国家"火炬计划"(2005BA325C)

关键词：中间包 , 气幕挡墙 , 流场 , RTD曲线 , 数值模拟

Numerical Simulation of Steel Flow Characteristics in Tundish with Argon Bottom Blowing

根据某厂实际中间包的操作工艺参数,采用欧拉两流体模型以及多孔介质模型,用数值模拟法研究了同时采用湍流控制器和气幕挡墙技术,中间包内气幕挡墙的位置及吹气量对中间包内钢液流动特性的影响.结果表明,采用气幕挡墙技术,吹气量及吹气位置对钢液流场及RTD曲线影响较大,吹气位置靠近入口或出口都不利于中间包钢液流动特性的改善,吹气量太大易引起表面卷渣现象,吹气量太小,不能形成有效的气幕挡墙.气幕挡墙距离入口1 200～2 000 mm,且吹气量为0.90 m3/h时,可以有效延长钢液的停留时间,减小死区体积,有利于夹杂物的上浮去除.

参考文献

[1]	李东辉,李宝宽,赫冀成.底吹中间包两相流体流动及夹杂物传输行为的模拟研究[J].工业加热,2000(04):8-12.
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