复合轧辊喷射铸造成形坐标跟踪法数值模拟分析

1.北京航空材料研究院,先进高温结构材料国防科技重点实验室,北京,100095

2.哈尔滨工业大学,材料科学与工程学院,哈尔滨,150001

3.哈尔滨工业大学,材料科学与工程学院,哈尔滨,150001

4.北京航空材料研究院,先进高温结构材料国防科技重点实验室,北京,100095

5.北京航空材料研究院,先进高温结构材料国防科技重点实验室,北京,100095

Numerical Simulation of Forming in Spray-Casting Clad Roll

通过计算机模拟,采用跟踪复合轧辊表面轮廓线坐标的方法(坐标跟踪法),计算复合轧辊在不同时刻的形状和尺寸.并分析各种喷射铸造工艺参数对复合轧辊形状的影响规律,模拟结果表明,辊芯平移速度和辊芯半径的变化对复合轧辊的沉积层厚度影响较大,而辊芯旋转速度和喷射距离的单独变化对轧辊沉积厚度影响很小.

[1]	XU Q;LAVERNIA E J.Fundamentals of the spray forming process[A].Germany:Bremen,2000:17-36.
[2]	孙剑飞,沈军,贾均,李庆春.喷射成形一种先进的金属热成形技术[J].材料开发与应用,1999(02):42-45.
[3]	崔成松 .喷射沉积过程及其对快速凝固Al-Li合金组织和性能的影响[D].哈尔滨工业大学,1995.
[4]	曹福洋 .喷射成形过程的数值模拟及工艺基础研究[D].哈尔滨工业大学,2001.
[5]	LI Zheng-yu .Fundamentals of spray casting process for products[D].哈尔滨:哈尔滨工业大学,2000.

上一张下一张

计量

作者相关

文章评分