根据锻件内热力参数分布情况建立了基于Taguchi方法的损失函数,探索盘类锻件组织均匀性数值评价方法.应用所建立的损失函数以及TC11钛合金整体叶盘的锻造过程有限元数值模拟结果,对TC11钛合金整体叶盘组织均匀性进行了数值评价,并进行了试验验证.结果表明,对于TC11钛合金整体叶盘锻件,应用本文建立的质量损失函数贡献因子得到的损失函数(情况2)的评价结果与实际生产得到的锻件内组织均匀性一致性好,且当质量损失函数值在0.33 ～0.44范围内时,锻件的组织均匀性能满足技术条件要求.
参考文献
| [1] | 李成功;傅恒志;于翘.航空航天材料[M].北京:国防工业出版社,2002:64-99. |
| [2] | 赵新海,赵国群,王广春,王同海.锻造过程优化设计目标的研究[J].锻压装备与制造技术,2004(01):48-52. |
| [3] | Guoqun Zhao;Ed Wright;Ramana V. Grandhi .PREFORM DIE SHAPE DESIGN IN METAL FORMING USING AN OPTIMIZATION METHOD[J].International Journal for Numerical Methods in Engineering,1997(7):1213-1230. |
| [4] | 杨艳慧,刘东,罗子健,闫世成.应用基于FEM的预成形最优化方法提高锻件变形均匀性[J].航空学报,2005(06):764-767. |
| [5] | Yang Yanhui,Liu Dong,He Ziyan,Luo Zijian.Optimization of Preform Shapes by RSM and FEM to Improve Deformation Homogeneity in Aerospace Forgings[J].中国航空学报（英文版）,2010(02):260-267. |
| [6] | 管婧,王广春,赵国群.基于有限元灵敏度分析的锻造成形微观组织优化设计[J].塑性工程学报,2007(06):6-10. |
| [7] | SELLARS C M;WHITEMAN J A .Recrystallization and grain growth in hot rolling[J].Matal Science,1979,13(3-4):187-194. |
| [8] | YADA H;SENUMA T .Resistance to hot deformation of steel[J].JJSTP,1986,27:33-44. |
| [9] | KOPP R;KARNHAUSEN K;DE SOUZA M M .Numerical simulation method for designing thermomechanical treatment illustrated by bar rolling scand[J].Journal of Metals,1991,20:351-363. |
| [10] | GANGSHU SHEN;S.L. SEMIATIN;RAJIV SHIVPURI .Modeling Microstructural Development during the Forging of Waspaloy[J].Metallurgical and Materials Transactions, A. Physical Metallurgy and Materials Science,1995(7):1795-1803. |
| [11] | SRINIVASAN R J;CHARDHARY A .Applying numerical taguchi optimization to metal forming[J].JOM-Journal of the Minerals Metals and Materials Society,1990,42(02):22-23. |
| [12] | 陈慧琴,林好转,郭灵,曹春晓.TC11钛合金高温流变行为及组织演变[J].航空材料学报,2007(03):1-5. |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分：
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%