欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

建立了Ti75合金筒形件旋压三维有限元模型,分析了旋压过程中应力应变的分布规律.得到了进给速率、减薄率和旋轮工作角三个关键工艺参数对旋压过程的影响规律:随着旋轮工作角、进给速率和减薄率的增加,旋压力和隆起高度均增大;等效塑性应变随着减薄率的增加而增大,随进给速率的增大而减少,进给速率超过1 mm/s时,等效塑性应变基本保持不变;工作角小于20°范围内变化时,最大等效塑性应变几乎不变,当旋轮工作角超过25°,最大等效塑性应变迅速增大.

参考文献

[1] 曹春晓.航空用钛合金的发展概况[J].航空科学技术,2005(4):3-6.
[2] M. Zhan;H. Yang;J. H. Zhang;Y. L. Xu;F. Ma .3D FEM analysis of influence of roller feed rate on forming force and quality of cone spinning[J].Journal of Materials Processing Technology,2007(0):486-491.
[3] Zhan M;Yang H;Zhang J H et al.Research on variation of stress and strain field and wall thickness during cone spinning[J].Mater Sci Forum,2006,532-533:149-152.
[4] 李启军,吕宏军,王琪.高深径比TC4钛合金筒形件普旋成型有限元数值模拟[J].宇航材料工艺,2006(z1):88-92.
[5] 吕昕宇.TC4钛合金旋压成形三维弹塑性有限元分析[A].,2005:44-47.
[6] 陈宇,康达昌.钛合金筒形件温热强旋热力耦合有限元模拟[J].哈尔滨工业大学学报,2006(02):191-193.
[7] 杨英丽;赵恒章;郭荻子.我国旋压技术新进展[A].:17-23.
[8] 韩冬,陈辉.温度梯度对TAl旋压圆筒质量的影响[J].固体火箭技术,1999(01):72-74.
[9] 石亦平;周玉蓉.ABAQUS有限元分析实例详解[M].北京:机械工业出版社,2007
[10] 吕昕宇,侯红亮,张士宏,许沂,李志强,吕宏伟.TC4合金流动旋压三维弹塑性有限元模拟[J].锻压技术,2005(06):38-41.
[11] Xu Y;Zhang S H;Li P et al.3D rigid-plastic FEM numerical simulation of tube spinning[J].Journal of Materials Processing Technology,2001,113(1/3):710-713.
上一张 下一张
上一张 下一张
计量
  • 下载量()
  • 访问量()
文章评分
  • 您的评分:
  • 1
    0%
  • 2
    0%
  • 3
    0%
  • 4
    0%
  • 5
    0%