宝鸡钛业集团有限公司的钛合金电极真空焊箱是20世纪80年代进口的装备,是熔铸钛合金前制备电极的重要生产设备,其控制方式落后,故障率高,排除时间长,且绝大多数元件已经严重老化.特别是焊箱电极料架旋转和平移系统的速度跟随性差,不能满足军工对产品质量和生产效率的要求.因此,对焊箱控制系统进行了改造.改造后的控制系统的核心控制部件为可编程控制器,采用多主站结构,各个模拟量的采集和管理在CPU224站完成,通过PPI数据传输电缆与上位机连接.CPu226站在控制柜内,CPU224站与CPU226站采用西门子双绞通讯电缆连接.焊箱料架的平移和旋转的控制分别由两台514C 16A直流调速器完成.改造完成后钛合金电极真空焊箱控制系统生产效率提高了67%,焊缝对准偏差由5 mm降到1mm,产品质量稳定,生产效率大幅提高.
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