以水泥熟料、工业矿物为主要原料,实验室配制保护渣,运用工艺矿物学方法,研究硅灰石对保护渣结晶性能及对应渣膜矿相结构的影响规律.结果表明:同一冷却速率下,随硅灰石含量的增加,试验渣的结晶温度逐渐降低;硅灰石每增加2％,临界冷却速度平均下降2℃/s;结晶孕育时间随硅灰石含量的增加而延长,利于铸坯的润滑.试验渣中硅灰石为11％ ～19％时,对应渣膜的结晶率均在80％以上,结晶矿物为枪晶石和硅灰石;原料中硅灰石11％～ 15％时,渣膜中两种结晶矿物的含量相当;硅灰石≥17％时,渣膜主要析出硅灰石,枪晶石含量明显减少,黏度增加幅度不大,但热流密度显著增大,不利于控制传热.为达到保护渣传热与润滑的统一,建议保护渣中硅灰石含量不大于15％.
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