欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

为研究热时效参数(温度和时间)对铝合金焊接接头残余应力和力学性能的影响规律,对A7N01铝合金焊接部件进行不同参数下的热时效,采用钻孔应变释放法测量时效前后接头焊接残余应力.结果表明,在120~200℃内提高热时效温度有利于焊后残余应力的消除,而延长保温时间并没有显著效果,热时效参数为200℃×2 h时平均下降率能够达到35%;经过200℃×2 h时效处理后焊接接头抗拉强度达到JISZ3040规定的不小于285 MPa的要求,屈服强度和抗拉强度均高于焊态;200℃×2 h时效后接头在100 MPa应力下试样没有发生破裂,疲劳强度为136 MPa,与焊态下131 MPa相比有所提高,力学性能达到标准要求.

参考文献

[1] 江超,陈辉,王晓敏,马纪军,李恒奎.高速列车车体铝合金抗应力腐蚀性能[J].西南交通大学学报,2013(03):500-506.
[2] 刘杨 .A7N01S铝合金焊接接头应力腐蚀及晶间腐蚀行为的研究[D].天津大学,2007.
[3] 孙中原 .铝合金焊接结构退火消应工艺研究[D].天津大学,2006.
[4] 尹何迟,蔡春波,张光业,颜焕元.热时效对消除钢结构焊接残余应力的工艺评估[J].理化检验-物理分册,2013(12):803-805.
[5] 熊卫民 .铝合金厚板的振动时效装置及试验研究[D].中南大学,2008.
[6] 崔高健,林玉霞,滕加庄.超声波检测和消除铝合金焊接残余应力的应用现状[J].轻合金加工技术,2008(10):1-4.
[7] 马纪军,苟国庆,陈辉,吉华,马传平.喷砂处理对铝合金车体焊接残余应力分布规律的影响[J].电焊机,2011(11):26-29.
[8] 张丽伟,姜大鹏,张昆.7075铝合金残余应力释放的热处理工艺研究[J].中小企业管理与科技,2013(12):320-321.
[9] 樊云杰,吉华,苟国庆.不同处理工艺对A7N01S-T5铝合金焊接接头残余应力的影响[J].电焊机,2014(01):73-76.
[10] 陈鹏.振动消除宏观残余应力的机理研究[J].电焊机,2005(01):54-56.
上一张 下一张
上一张 下一张
计量
  • 下载量()
  • 访问量()
文章评分
  • 您的评分:
  • 1
    0%
  • 2
    0%
  • 3
    0%
  • 4
    0%
  • 5
    0%