热固型缠绕复合材料壳体以其优异的性能在航空、军事和工业等领域得到了广泛应用,目前,制约其应用和发展的主要瓶颈是壳体的成本和性能,而壳体成型工艺直接决定了其最终性能和成本,由于缠绕壳体为中空结构,因此可以采用加热壳体内部金属芯模或内衬的方法实现缠绕后的或正在缠绕的复合材料的固化成型.即原位成型,本文介绍复合材料壳体原位成型新工艺,建立筒型壳体内加热固化过程的数学模型,利用有限元法对筒体固化过程中的温度和固化度进行了数值模拟分析,该研究为实现壳体高效、优质且低成本成型提供新思路,为原位成型工艺设计、模拟和参数优化提供分析模型和方法.
参考文献
| [1] | John E.Green .Overview of Filament Winding[J].SAMPE Journal,2001(1):7-11. |
| [2] | Abdel-Hady F .Filament winding of revolution structures[J].Journal of Reinforced Plastics and Composites,2005(8):855-868. |
| [3] | 张福承.环氧玻璃钢管快速高效制造技术[J].纤维复合材料,2004(01):36-38. |
| [4] | 唐邦铭.热塑性预浸带缠绕工艺参数及加热方式对成型质量及内应力的影响[J].复合材料学报,1999(02):21-28. |
| [5] | 陈利民,吴东,毕赤毅,张海燕.缠绕复合材料固化工艺研究[J].工程塑料应用,2004(10):26-27. |
| [6] | 郭战胜,杜善义,张博明,武湛君.厚截面树脂基复合材料的温度场研究Ⅰ：模拟[J].复合材料学报,2004(05):122-127. |
| [7] | 杨梅,晏石林,谭华.RFI工艺过程的数值模拟[J].武汉理工大学学报,2005(12):10-13. |
| [8] | 戴福洪 .树脂传递模塑工艺有限元模拟与树脂流动过程监测[D].哈尔滨工业大学,2004. |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分：
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%