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为克服现有熔体发泡制备泡沫铝工艺中发泡剂TiH2含量高所带来的成本高、分散性差、与发泡工艺匹配难、降低材料性能等负面影响,采用新型真空发泡法制备AlSi12合金泡沫,并对其中的初始气孔及真空发泡AlSi12合金泡沫孔结构的形成及控制工艺进行研究.结果表明:AlSi12合金在620℃熔化保温1h、添加1%SiC和2%Ca以2000 r/min的速度搅拌10 min增粘、添加微量(0.02%,质量分数)TiH2以2000 r/min的速度搅拌6 min的条件下可获得均匀细小的初始气孔;在真空度为5 Pa下发泡10s,真空下冷却6 min的条件下,获得了平均孔径2.4 mm,孔隙率83.7%,孔结构均匀的A1Si12合金泡沫;初始气孔以SiC、Al2O3、SiO2等第二相为气泡非均质形核的核心.

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