针对国产商用镍基耐蚀合金G3,采用TEM、SEM等方法研究固溶时效对合金微观组织及析出相的影响；进而利用高温高压釜的挂片试验,分析组织变化以及析出相对材料在H2S/CO2共存的井下水中耐蚀性能的影响.结果表明,该镍基合金的固溶温度应低于1150℃,以避免合金晶粒过大.随时效温度的提高,晶界析出的M23C6碳化物增多,并在晶内形成M6C片状碳化物.析出相的形成导致镍基合金的点蚀加剧,由于碳化铬在晶界上析出而导致的贫铬是引发点蚀的主要原因.
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