研究了Ti-600合金镦制饼材600℃热暴露前后室温拉伸性能的变化,并观察合金的拉伸断口、分析其断裂机制.结果表明,600℃热暴露100 h后,毛坯热暴露试样的强度较热暴露前固溶时效试样(STA)的提高了3％左右,延伸率降低20％左右;热暴露试样的强度稍有降低,延伸率则降低了45％左右.STA试样室温拉伸断裂起源于试样中心位置,断口形貌呈现韧窝型断裂特征;毛坯热暴露试样断口上可见解理小平面与韧窝并存的特征,为混合型断口;试样热暴露以后,裂纹萌生于试样表面,断口上观察到解理小平面,合金的断裂沿片层α相界面扩展.热暴露试样表层有脆性富氧层存在,富氧层内易诱发细微裂纹并向基体扩展.表面渗氧是Ti-600合金热暴露后塑性下降的重要原因之一.
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