欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

以某厂连退机组R2级表面镀锡基板产品开发任务为依托,通过在试验生产中带钢整体取样和离线测量表面三维形貌,以工业试验方法研究揭示了双机架平整轧制过程中带钢表面粗糙度的遗传与变化规律,运用逐步回归方法针对大量实测数据建立了双机架平整轧制过程带钢表面粗糙度遗传与变化的预测模型,并根据试验掌握的带钢表面粗糙度的变化规律和拟合获得的带钢表面粗糙度预测模型,研究建立了R2级表面镀锡基板的连退平整轧制过程粗糙度控制的工艺策略、设定模型和工艺参数,形成一套R2级表面镀锡基板粗糙度控制技术.将该套技术应用于实际生产中,国内首次成功开发出R2级表面镀锡板,并且使R级表面镀锡基板粗糙度控制精度显著提高,其中满足粗糙度精度窗口[0.37μm,0.47μm]的合格率达到65.33%,基本消除了镀锡辊涂后的表面印刷图案的色差和鲜映度缺陷.

参考文献

[1] 国际锡研究所.镀锡板指南[M].北京:冶金工业出版社,1988
[2] Dundurs J;Tsai K C;Keer L M.Contact Between Elastic Bodies With Wavy Surfaces[J].Journal of Elasticity,1973(03):109.
[3] Berthe D;Vergne Ph.An Elastic Approach to Rough Contact With Asperity Interactions[J].Wear,1987(117):211.
[4] Seabra J;Berthe D.Influence of Surface Waviness and Roughness on the Normal Pressure Distribution in the Hertzian Contact[J].Journal of Tribology,Transactions of the ASME,1987(109):462.
[5] Kom vopoulos K;ChoiD H.Elastic Finite Element Analysis of Multi-Asperity Contacts[J].Journal of Tribology,Transactions of the ASME,1992(114):823.
[6] 刘莹 .轧辊激光毛化形貌设计与冷轧板平整复映关系研究[D].北京:清华大学,2002.
[7] 杨楠 .钢板冷轧过程中润滑及热效应的研究[D].清华大学,2000.
[8] 吴长春 .轧辊与钢板表面形貌及其控制的研究[D].北京科技大学,2006.
[9] 杨楠,陈大融,孔宪梅.多粗糙峰弹塑性接触的有限元分析[J].摩擦学学报,2000(03):202-206.
[10] 刘天祥,刘更,谢琴,曾泉人.二维自适应粗糙表面弹塑性接触模型[J].机械工程学报,2007(09):91-95.
[11] Franck Plouraboue;Matthieu Boehm .Multi-scale roughness transfer in cold metal rolling[J].Tribology International,1999(1):45-57.
[12] Ma B;Tieu A K;Lu C.An Experimental Investigation of Steel Surface Characteristic Transfer by Cold Rolling[J].Journal of Materials Processing Technology,2002(125):657.
[13] 吴越,张清东,刘军,戴江波,林秀贞,吴彬.带钢冷轧机工作辊表面粗糙度实测研究[J].机械工程学报,2003(11):90-94.
[14] 张清东,王文广,吴越,王慧.冷轧带钢板形和表面粗糙度协同控制[J].北京科技大学学报,2005(02):232-234.
[15] 周庆田,白振华,王骏飞.冷连轧过程板面粗糙度模型及其应用的研究[J].中国机械工程,2007(14):1743-1746.
[16] 李秀军,黄业钢,康晓鹏,李欣伟,白振华.平整轧制过程中轧辊表面粗糙度衰减模型研究[J].冶金设备,2008(06):49-50,48.
[17] 白振华.冷连轧机高速生产过程核心工艺数学模型[M].北京:机械工业出版社,2009
[18] 张新鹏,张清东,白剑,文杰.冷轧带钢表面粗糙度预测模型研究[J].冶金设备,2008(05):42-45.
上一张 下一张
上一张 下一张
计量
  • 下载量()
  • 访问量()
文章评分
  • 您的评分:
  • 1
    0%
  • 2
    0%
  • 3
    0%
  • 4
    0%
  • 5
    0%