结合37Mn5连续铸钢的生产实践,采用控制容积法,模拟了钢包内钢水温度随时间的变化规律,并应用统计回归和神经网络法预测了钢水从钢包到中间包过程的温降规律.结果表明:现行连铸钢水在中间包内的平均过热度为30℃,高于过热度的最佳值,不利于实现高拉速、高质量.确定连铸钢水从钢包到中间包温降值为25℃;按最佳过热度控制的钢水到达大包回转台时的温度为:第一炉TL+(51~60)℃,连浇炉TL+(41~50)℃.
参考文献
[1] | 殷瑞钰 .钢铁制造流程的多维物流控制系统[J].金属学报,1997,33(01):29-38. |
[2] | 倪伟 .高拉速连铸圆坯缩孔及表面裂纹形成因素的识别与研究[D].上海:上海大学,1999. |
[3] | PATANKAR S V.Numerical Heat Transfer and Fluid Flow[M].New York: McGraw-Hill,1980 |
[4] | 李顶宜;王永宜;曹永国 等.连铸用钢水温度传热物理数学模型[J].钢铁,1996,31(11):17-21. |
[5] | 陈家祥.连续铸钢手册[M].北京:冶金工业出版社,1991 |
[6] | 刘晓;顾文斌;王洪兵.钢包的热分析[J].宝钢技术,1998(05):6-11. |
[7] | 王素志;付继成.J55钢连铸时温度制度分析[J].连铸,1998(02):14-16. |
[8] | Bulsari A B;Sillanpaa M;Saxén H;JEAM SEA-JOUNELA.An Expert System for Continuous Steel Casting Using Neural Network[A].Oxford:Pergamon Press,1992:155-159. |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分:
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%