采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、磨料磨损试验机等,研究了以Ni60A为基体,添加不同量的Mo对等离子喷焊层组织和性能的影响.结果表明:Ni60A喷焊层中主要相为FeNi3、Cr7C3、(Fe,Ni) 23B6等,粗大的短棒状组织分布在镍基固溶体中;Mo的加入使等离子喷焊层中生成了大量均匀分布的MoSi2、Mo2C、MoC、Mo3C2等硬质相;喷焊层组织得到细化,形成更多的等轴晶;研究发现,MoC、Mo2C主要由Mo3C2通过共析反应转变形成,MoxCy相互聚集形成椭圆形碳化物;添加Mo之后喷焊层的耐磨性明显提高,Mo添加量为8％时,喷焊层的耐磨性较好,与Ni60A喷焊层相比,耐磨性提高了约30％.
参考文献
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