在465t/h循环流化床锅炉（CFB）水冷壁管上用高速电弧喷涂（HVAS）方法制备Cr3C2颗粒增强金属基复合材料（MMC）防磨涂层，运行180天后，在失效涂层部位取样，研究涂层的失效原因与失效机理.结果表明，涂层上端与管壁过渡处最容易发生早期失效，原因是涂层厚度形成的凸台造成的局部涡旋流；在低攻击角颗粒冲蚀下，MMC涂层的失效机理主要是微观切削和腐蚀；在高攻击角颗粒冲蚀下，涂层的失效机理主要是涂层被大攻击角颗粒撞击后碎片的剥落.两种情况下均伴随有涂层表面的高温氧化和低温热腐蚀.MMC涂层在低攻击角颗粒冲蚀下的耐磨性优于高攻击角颗粒撞击的耐磨性.最后，给出了采用涂层厚度过渡处理的解决方法.
参考文献
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