主要针对某批次TA10钛合金管材生产过程中轧制开裂严重、合格率低、力学性能不稳定等问题进行原因分析.对批次生产的半成品、合格成品、不合格成品、不同裂纹取向的缺陷半成品管材取样,通过宏观化学成分分析,金相、扫描电镜观察组织及拉伸断口、能谱分析微区化学成分、对比室温拉伸性能、显微硬度等方法探究该批合金管材出现上述生产问题的原因.结果发现,所取管材样品宏观化学成分差异较小,但微观化学成分中Mo、Ni元素含量极不均匀;所取样品组织大都有许多腐蚀坑,部分样品局部组织有异常(如颗粒状组织、条状组织);所取样品显微硬度有较大差异,同比最大相差30％～69％;所取样品拉伸性能差异很大,强韧性匹配差.由此可以推论,微观成分不均匀及局部组织异常是造成该批TA10管材生产时开裂多、合格率低、力学性能不稳定等问题的主要原因.
参考文献
| [1] | 西北有色金属研究院.稀有金属材料加工手册[M].西安:西北有色金属研究院,1985:404. |
| [2] | 黄伯云;李成功;石力开.中国材料工程大典第4卷[M].北京:化学工业出版社,2005:533. |
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