欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

本文对渗碳淬火后的残余应力场的形成机理进行了详细阐述,基于实验得到的不同温度下材料的热传导系数、比热、对流系数以及相变温度、比焓值和热膨胀系数等参数,利用有限元分析软件ANSYS对包涵多个时变参数的渗碳过程进行了数值模拟,得到了渗碳过程中应力场形成的有关数据和渗碳结束后的残余应力场,讨论了渗碳深度等参数对残余应力场的影响规律,为有效地控制应力场的形成提供了可靠的理论参考.

参考文献

[1] 横濑敬二,蔡千华.渗碳技术的进展[J].国外机车车辆工艺,2007(04):18-24.
[2] 陈国民.论我国渗碳齿轮制造中的若干问题(下)[J].机械工人(热加工),2007(12):41-48.
[3] 张建国,丛培武.真空渗碳技术国内外概况及发展[J].金属热处理,2003(10):52-55.
[4] 张丙静,石巨岩,滕尚君.20Cr钢超饱和渗碳工艺及其渗层组织与耐磨性能[J].金属热处理,2007(08):84-86.
[5] 陈国民.对我国齿轮渗碳淬火技术的评述[J].金属热处理,2008(01):25-33.
[6] Chen FS.;Liu LD. .Deep-hole carburization in a vacuum furnace by forced-convection gas flow method[J].Materials Chemistry and Physics,2003(3):801-807.
[7] Jianhua Yao;Qunli Zhang;Mingxia Gao;Wei Zhang .Microstructure and wear property of carbon nanotube carburizing carbon steel by laser surface remelting[J].Applied Surface Science: A Journal Devoted to the Properties of Interfaces in Relation to the Synthesis and Behaviour of Materials,2008(21):7092-7097.
上一张 下一张
上一张 下一张
计量
  • 下载量()
  • 访问量()
文章评分
  • 您的评分:
  • 1
    0%
  • 2
    0%
  • 3
    0%
  • 4
    0%
  • 5
    0%