目前，有关热处理对Ni—P合金镀层组织结构与性能的影响研究不够深入。采用脉冲电沉积方法在Q235钢表面制备Ni—P合金镀层，并在200～500℃下进行热处理。利用X射线衍射仪分析镀层的相结构，用电化学极化曲线和扫描电子显微镜（SEM）对镀层在3．5％NaCl，10％HCl和10％H2SO4溶液中的腐蚀行为进行了研究。结果表明，提高热处理温度，Ni3P相的析出速度增大，Ni-P合金镀层的晶化时间减少，达到最高硬度所需的热处理时间相应缩短，镀层经300℃和400℃热处理后的最高硬度分别达到862．8HV2N和887．4HV2N；Ni-P合金镀层热处理晶化后，其耐蚀性能显著降低，在3种腐蚀介质中均发生点蚀。
参考文献
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