以微硅粉和氧化铝粉为主要原料,采用凝胶注模工艺和无压烧结法制备了多孔莫来石陶瓷材料.研究了原料配比和烧结温度对莫来石形成、多孔莫来石陶瓷显微结构和性能的影响.通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和力学性能测定等手段表征了制备的多孔莫来石陶瓷.结果表明:烧结温度和Al2 O3/SiO2配比是影响莫来石合成的主要因素;从1300℃开始,微硅粉中的SiO2就与Al2 O3发生反应,生成莫来石晶相,到1450℃时样品中莫来石含量达到最高;微硅粉适当过量有利于提高莫来石相的纯度,当Al2 O3/SiO2物质的量比为3:2.5时,合成的莫来石纯度高达90％,密度为2.51 g/cm3,气孔率为20.56％,抗压强度为260.93MPa.
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