采用在低碳钢上复合电镀NiCeO2后1120℃扩散渗铬4小时的方法，制备了CeO2改性的渗铬涂层，涂层主体由CeO2弥散分布的外层和不含CeO2的内层组成.作为对比，用相同工艺在低碳钢及单镍镀层上直接渗铬，获得2种不含CeO2的渗铬涂层；840℃下120小时的循环氧化实验表明，CeO2改性的渗铬涂层与不含CeO2的比较，抗氧化性能明显提高.光学显微镜(OM）、X光衍射（XRD）、扫描电镜与能谱（SEM/EDAX）及电子探针（EPMA）分析结果表明，CeO2改性的渗铬涂层抗氧化性能的提高，在于渗铬涂层中弥散的CeO2颗粒参与了Cr2O3的生长过程.文中对CeO2影响渗铬涂层的显微组织及氧化的作用机制进行了探讨.
参考文献
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