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对钛钢爆炸复合板进行轧制处理,可以得到较薄较宽的复合板.利用光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪、拉剪实验研究了不同的轧制参数对钛-钢爆炸轧制复合板界面组织特征和性能的影响.结果表明:降低轧前热处理温度或开轧温度,都会提高复合板的界面结合强度.在轧前热处理过程中,由于铁、碳元素的扩散,在界面上形成TiC和Ti-Fe金属间化合物,使复合板剪切强度下降.然而,在轧制的过程中,这些界面化合物在轧制压力的作用下被压碎,呈弥散分布,阻止界面裂纹的扩展,界面结合强度有所提高,因此,增加轧制压下量可以提高界面的结合性能.

参考文献

[1] Zhao, DS;Yan, JC;Wang, Y;Yang, SQ .Relative slipping of interface of titanium alloy to stainless steel during vacuum hot roll bonding[J].Materials Science and Engineering. A, Structural Materials: Properties, Microstructure and Processing,2009(1/2):282-286.
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