在380℃,应变速率为0.03 s-1的变形条件下,对AZ81及AZ81E镁合金进行不同变形量的模压试验.通过XRD、SEM及EBSD对微观组织织构进行测定,分析了不同变形程度下挤压铸造AZ81和AZ81E镁合金形变机制.结果表明,随着变形量增大,晶粒尺寸明显细化并趋于一致,合金的晶粒取向发生了明显的转动.AZ81合金的(10 (1)0)、(11 (2)0)和(11 (2)2)晶面在模压过程出现择优取向;在变形量超过40％后,合金内出现少量弥散的絮状β-Mg17Al12相动态析出;在60％变形量时基本为完全动态再结晶组织,(0001)基面织构强度明显增加,并逐渐趋于与压缩轴成90°方向.稀土元素RE的加入,合金的(10 (1)0)、(11 (2)0)、(11(2)2)和(20 (2)1)晶面在模压过程中出现了不同的择优取向,稀土相从离散态转变为带条状分布,形态由粗大针状转化为细化的颗粒状;(0001)基面的织构取向增大,在40％变形量时提前完成动态再结晶;变形量继续增大时,(0001)基面与压缩轴偏转一定角度,基面织构出现显著弱化,晶粒开始破碎并形成明显的带状形貌.
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