将弹簧钢(60Si2Mn)和不锈钢(1Cr18Ni9Ti)在半固态下1道次轧制成形. 对轧制产吕进行拉伸实验, 研究其在室温条件下的力学性能. 并对拉伸变形过程中的塑性变形机理进行了分析. 研究结果表明: 不同的固相率对轧制产品的力学性能有明显的影响. 在研究范围内随着固相率的提高, 其力学性能亦提高;度半固态轧制过程中所产生的液固相分离, 导致半固态轧制产品组织分布差异, 使轧制产品不同区域的力学性能不同; 同时由于半固态轧制产品特有的球形固相颗粒, 其拉伸时的塑性变形机理也有自身的特点.
参考文献
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