结合实际生产,对宽厚板坯表面横裂纹、纵裂纹、氩气泡疤产生的原凶进行了机理性分析.提出了消除宽板坯表面质量缺陷的具体措施.采用较弱的二冷配水,适当高的拉坯速度及矫直温度等,有助于降低表面横裂纹缺陷;采用较低且稳定的拉坯速度,低的吹氩量及水口浸入深度,有助于降低表面氩气泡疤缺陷;结晶器采用缓冷工艺,保持较小的液面波动等可有效防止铸坯表面纵裂纹的发生.
参考文献
[1] | 杨拉道.连铸坯表面横向裂纹产生原因分析[J].连铸,1997(02):6. |
[2] | 杨才福;张永权;祖荣祥.钒氮微合金化钢的开发与应用[M].北京:钢铁研究总院,2002:11. |
[3] | 蔡开科.连续铸钢原理与工艺[M].北京:冶金工业出版社,1994:231. |
[4] | 万晓光 .连铸板坯结晶器内流动行为的研究[D].北京科技大学,2000. |
[5] | 蔡开科.浇注与凝固[M].北京:冶金工业出版社,1987 |
[6] | 刘明华,刘正,王海川.连铸坯表面凹陷和纵裂分析[J].炼钢,2000(06):55-58. |
[7] | 史美伦 .转炉-炉卷轧机流程生产HSLA钢和HSLC钢的工艺与质量研究[D].北京科技大学,2008. |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分:
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%