以平均粒径为20 μm的高纯熔融石英细粉为原料,分别以1％、2％和3％的纳米CeO2或纳米La2O3为添加剂,试样经50 MPa压力成形后,于还原气氛下经1300℃、1350℃和1400℃保温lh烧成,制备出含稀土纳米氧化物的熔融石英陶瓷材料.通过热膨胀率测定与XRD分析,研究了稀土纳米氧化物对熔融石英高温晶化特性的影响.结果表明:在不同试验温度下,引入的纳米La2O3或纳米CeO2对熔融石英的晶化行为均有明显影响,纳米La2O3比纳米CeO2对熔融石英晶化的抑制作用更强.与空白试样比较,掺入纳米La2O3试样具有最低的热膨胀率,熔融石英的晶化温度提高100℃以上,晶化量减小约82％,纳米La2O3是熔融石英适宜的晶化抑制剂,其最佳引入量为1％.
参考文献
| [1] | Zhu, Y;Pan, YB;Xu, H;Guo, JK .Investigation of the devitrification and microwave penetrating properties of fused silica[J].Journal of Non-Crystalline Solids: A Journal Devoted to Oxide, Halide, Chalcogenide and Metallic Glasses, Amorphous Semiconductors, Non-Crystalline Films, Glass-Ceramics and Glassy Composites,2009(13):785-790. |
| [2] | C.S. Alexander;L.C. Chhabildas;W.D. Reinhart;D.W. Templeton .Changes To The Shock Response Of Fused Quartz Due To Glass Modification[J].International journal of impact engineering,2008(12):1376-1385. |
| [3] | 王金波,李凯,黄世俊,肖建中,夏风.硼酸对熔融石英烧结及其晶化的影响[J].硅酸盐通报,2009(06):1107-1111. |
| [4] | 郑仕远,罗永明,李荣缇.氮化硅对石英陶瓷性能的影响[J].佛山陶瓷,2000(01):9-10. |
| [5] | 卜景龙,王志发,窦光涛,田月超,李浩满.熔融石英陶瓷材料的晶化抑制研究[J].稀有金属材料与工程,2007(z1):357-360. |
| [6] | 南守宇,卜景龙,王志发,赵正星,谷莹蕾,马海峰.熔融石英晶化抑制与烧结性能[J].河北理工大学学报（自然科学版）,2009(03):95-98. |
| [7] | 李友胜,韩志强,李楠.外加剂对熔融石英陶瓷烧结性能的影响[J].耐火材料,2004(05):334-335,346. |
| [8] | E.I. Suzdal'tsev .Fabrication of High-Density Quartz Ceramics: Research and Practical Aspects. Part 5. A Study of the Sintering of Modified Quartz Ceramics[J].Refractories and Industrial Ceramics,2006(1):36-45. |
| [9] | 张保国,王玺堂,刘浩.Y2O3对CaO-MgO-SiO2系可溶性陶瓷纤维析晶性能的影响[J].材料导报,2008(Z2):382-384. |
| [10] | 肖卓豪,左成钢,朱立刚,陈媛媛,卢安贤.氧化钇对CaO-BaO-Al2O3-SiO2-GeO2系玻璃结构与性能的影响[J].中国有色金属学报,2008(11):2068-2075. |
| [11] | 倪亚茹,陆春华,张焱,张其土,许仲梓.稀土离子在硼铝玻璃结构中的作用[J].材料科学与工程学报,2006(06):858-861. |
| [12] | 陈国华,刘心宇.CeO2含量对MgO-Al2O3-SiO2系玻璃结构和晶化特性的影响[J].中南大学学报（自然科学版）,2006(01):6-10. |
| [13] | Ping Lu;Yong Zheng;Jinshu Cheng .Effect of La_2O_3 addition on crystallization and properties of Li_2O-Al_2O_3-SiO_2 glass-ceramics[J].CERAMICS INTERNATIONAL,2013(7):8207-8212. |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分：
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%