为了进一步明确脉冲宽度对铝合金微弧氧化陶瓷层耐蚀性及能量消耗的综合影响,在恒峰值电流控制模式下,以不同脉冲宽度在6061铝合金表面制备了微孤氧化陶瓷膜,采用扫描电镜观察陶瓷膜形貌,采用厚度仪及粗糙度仪测试陶瓷膜厚度及粗糙度,采用极化曲线分析陶瓷膜的耐蚀性及微弧氧化的能量消耗;研究了脉冲宽度对陶瓷膜厚度、耐蚀性能及能量消耗的影响.结果表明:随脉冲宽度的增加,阴阳极间电压增速变快,陶瓷膜厚度增加,微孔数量减少,微孔孔径增大,陶瓷层表面粗糙度增大;随脉冲宽度的增加,陶瓷层的耐蚀性能先增强后减弱,在脉冲宽度为80μs时为最好;随脉冲宽度的增加,阴阳极间的能量消耗近似成倍增加,单位厚度陶瓷膜所消耗的能量增幅较小.
参考文献
| [1] | 杨威,赵玉峰,杨世彦.微弧氧化电源特性和参数对膜层性能及电能消耗的影响[J].材料工程,2010(02):86-90. |
| [2] | 葛延峰,蒋百灵,时惠英.电流脉冲宽度对铝合金微弧氧化过程的影响[J].材料热处理学报,2013(10):165-169. |
| [3] | 赵东山,牛宗伟,刘洪福.氧化时间对6063铝合金微弧氧化陶瓷膜的影响[J].电镀与涂饰,2012(09):25-29. |
| [4] | 龙北玉,吴汉华,王乃丹,等 .恒定电流密度下铝合金微弧氧化陶瓷膜生长特性的研究[J].云南大学学报(自然科学版),2005,27:542-547.,2005. |
| [5] | 王平,郭小阳,王春华等 .电流密度对ZL108铝合金微弧氧化膜性能的影响[J].稀有金属材料与工程,2012,41:174~178.,2012. |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分：
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%