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低压片状模塑料(LPMC)模压流动成型后玻纤在平面内发生取向.导致模压件呈各向异性.文中从成型后制品上取样烧尽树脂,由扫描仪获取纤维数值图像,用Photoshop软件将图像反相、增强,再利用MATLAV软件确定纤维取向分布.并讨论了纤维取向的影响因素、控制方法及对复合材料力学性能的影响.研究表明,LPMC片材的黏度、加料面积及闭模速度是影响制品纤维分布的主要因素,增大片材黏度、增大加料面积及适当提高闭模速度都可以提高制品纤维分布的均匀性.LPMC制品的弯曲强度几乎不随试样的取样位置不同而改变,但在纤维平行取向方向上具有比垂直取向方向上更高的强度和模量.

参考文献

[1] 黄志雄,李建,秦岩,梅启林,明瑞锋.新型低压片状模塑料增稠方法的研究[J].武汉理工大学学报,2005(03):15-18.
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