张贵玉
,
万雪峰
,
林东
,
彭飞
,
邹宗树
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2007.01.001
应用炉气分析预测转炉吹炼过程中熔池碳含量的变化,并对吹炼终点时的碳含量和脱碳速率、氧枪枪位的关系进行了研究,得出如下结论:(1)碳积分模型只适合入炉原料数据准确的情况下,对终点碳含量进行预测;(2)吹炼末期,碳含量和脱碳速率的关系可用三次方函数描述;(3)为排除枪位对数据拟合的影响,对于恒压变枪位吹炼,在不同的枪位下调整三次方模型参数,即可实现对终点高、中、低碳含量进行预测.
关键词:
炉气分析
,
转炉吹炼
,
终点预测
张贵玉
,
万雪峰
,
林东
,
彭飞
,
邹宗树
钢铁研究学报
根据物料平衡及反应平衡原理,利用炉气分析系统在线连续检测、分析数据,建立了转炉冶炼过程中碳含量及温度变化的动态模型.该模型计算结果与检测结果吻合较好,这表明:①通过烟气流量、成分及铁水质量和初始碳含量可动态地确定熔池中的碳含量;②以动态确定的碳含量为基础,结合炉气分析数据,再经热力学平衡分析,可预测熔池温度的动态变化.
关键词:
转炉炼钢
,
炉气分析
,
动态模型
,
热力学平衡
李德刚
,
万雪峰
,
廖相巍
,
曹东
,
贾吉祥
,
赵刚
钢铁
依据实验数据计算结果,对钢液增氧的因素及其采取的相应措施进行了分析与探讨.研究结果表明:在氧化性顶渣条件下,钢液中ω([Als])的变化率≥20%,而在还原性顶渣条件下,钢液中ω(EAl.])的变化率≤10%;氧化性顶渣对钢液供氧的贡献率大于钢包与中间包衔接的水口处吸气对钢液供氧的贡献率;减少转炉下渣量及对顶渣进行改质可减轻炉渣向钢液供氧程度;大罐下渣量不会使中间包成为新的增氧源.
关键词:
增氧
,
酸溶铝
,
渣量
,
氧化铁活度
万雪峰
,
张贵玉
,
林东
,
彭飞
,
邹宗树
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2007.01.002
通过对转炉冶炼过程中耗氧比模型的比较及Mn,Si,P氧化机理的分析,应用冶金热力学和动力学建立了耗氧比模型,并根据生产数据的检验结果与模型预测结果的一致性,得出如下结论:供氧强度决定Mn,Si,P的氧化速率;Mn,Si,P在熔池中扩散系数和初始含量的大小将决定各自耗氧比的起始大小;温度通过反应平衡常数影响耗氧比.
关键词:
耗氧比
,
转炉冶炼
,
冶金动力学
万雪峰
,
张贵玉
,
林东
,
邹宗树
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2006.09.005
通过对转炉内外二次燃烧率的分析,结合质量平衡和反应平衡理论,对熔池中碳和温度的变化进行了实验并与模型计算结果相比较,得出结论是:①在做好废钢和炉气密封工作的前提下,应用质量平衡可实现对熔池中碳的准确预测;②转炉内外的二次燃烧率均呈吹炼前期高、中期低、后期再次升高的变化趋势;③利用反应平衡理论可对吹炼中后期的熔池温度进行预测.
关键词:
转炉冶炼
,
炉气分析
,
反应平衡
,
二次燃烧
张贵玉
,
万雪峰
,
林东
,
彭飞
,
邹宗树
钢铁
结合本钢炉气分析在线系统,建立了应用物料平衡原理预测碳含量及根据反应平衡原理预测温度变化的转炉动态模型.模型预测结果表明:熔池中的碳含量是炉气流量及CO和CO2分压的函数,其中初始碳含量的准确程度对模型的最终预测结果影响最大.熔池温度是碳含量及炉气中CO和CO2分压的函数,其中吹炼过程的平稳性是模型最终预测结果准确获得的保证.并应用本模型对1 530炉次的历史炉气数据进行了离线分析与终点检测结果的比较,收到预期效果.
关键词:
转炉炼钢
,
炉气分析
,
动态模型
万雪峰
,
曹东
,
李德刚
,
廖相巍
,
王丽娟
,
常桂华
钢铁
在100t顶吹、180t复吹及260t复吹转炉上研究了双渣法深脱磷规律。通过工业性试验,研究不同吹炼时期冶炼特点,分析吹炼过程需要控制的原料及工艺制度等关键措施,研究结果表明：控制倒炉温度、碱度、渣中w（（FeO））及熔渣流动性等因素均是取得良好脱磷效果的重要保证。应用双渣法深脱磷生产试验取得了100t顶吹转炉出钢w（[P]）平均达到63×10^-6,180t复吹转炉w（[P]）达到51×10^-6,260t复吹转炉w（[P]）达到62×10^-6的实绩。
关键词:
双渣
,
深脱磷
,
顶吹转炉
,
复吹转炉
万雪峰
,
舒宏富
,
黄伟青
,
张贵玉
,
邹宗树
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2004.02.005
运用物料平衡及反应平衡原理,利用炉气连续分析的数据,建立了转炉冶炼过程的动态模型.本模型的计算结果表明:(1)通过烟气流量、成分及原料中初始碳含量可动态地确定熔池中的碳含量;(2)以动态确定的碳含量为基础,经过热力学平衡分析,可确定熔池内温度及氧含量的动态变化.
关键词:
转炉炼钢
,
热力学平衡
,
动态模型
张贵玉
,
万雪峰
,
林东
,
彭飞
,
邹宗树
钢铁
介绍了转炉炉气分析动态控制模型的原理、操作过程及应对终点碳高的措施,并对终点熔池碳含量和脱碳速度的关系进行研究,得出如下结论:为保证终点预测的稳定,吹炼结束前2 min不变枪位、不添加辅料;终点碳含量高,需低枪位过吹到w([C])＜0.04%,或CO2和N2曲线交叉后继续吹15 s,再决定提枪;考虑到枪位对脱碳速度的影响,吹炼终点碳含量和脱碳速度的关系可以用3次方函数表述;只有减小原料条件的波动和稳定操作,才可用热平衡方法预测吹炼终点熔池温度.
关键词:
转炉炼钢
,
炉气分析
,
动态控制
,
热平衡
