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为提高化学镀Ni-P合金耐蚀性能,以Q235钢为待镀基体,在中温的酸性条件下,采用正交试验方法得到镀层耐蚀性最佳的工艺条件为:镀液pH值 5.2;Ni2+与H2PO2-的摩尔比为0.48;复合络合剂乳酸15mL/L+丙酸5mL/L;加速剂NaF 0.4g/L;热处理温度500 ℃.在此条件下,腐蚀电流为2.166×10-5A,可较好地提高镀层耐蚀性.

关键词: 化学镀 , Ni-P合金 , 耐蚀性 , 热处理

Ni—a-Al2O3纳米复合电镀工艺的优选及镀层的硬度和耐蚀性

金辉 , 王一雍 , 亢淑梅 , 李成威

材料保护

为了提高Ni-Al2O3纳米复合电镀层的硬度和耐蚀性，以正交试验对镀液温度、电流密度、a-Al2O3纳米粒子质量浓度等因素进行了优选，采用扫描电镜、能谱仪、硬度仪及电化学工作站分别研究了镀层的微观形貌、能谱、硬度和耐蚀性。获得了最优工艺条件：镀液温度65℃，阴极电流密度2A／dm2，Al2O3加入量为10g／L；在此工艺条件下所得Ni-a-Al2O3纳米复合镀层晶粒细小、表面平整、光滑，显微组织致密、均匀，镀层的硬度及耐蚀性比纯镍镀层均有显著提高。

关键词: 复合电镀 , 镀镍 , Al2O3纳米粒子 , 工艺优选 , 微观形貌 , 硬度 , 耐蚀性

超声波钢包精炼水模夹杂物行为

亢淑梅 , 沈明钢 , 李成威 , 吕海富 , 陈华

钢铁

针对钢液中微小非金属夹杂物难以去除的问题,采用高速摄像机和速度分析软件对超声波钢包精炼水模内夹杂物粒子与空化气泡的相互作用行为进行了研究,结果表明:变幅杆式超声波产生的空化气泡形成时,在传振杆底端呈圆锥状分布,空化泡直径在1μm左右,远小于底吹气产生的气泡直径；随着超声功率增大,空化强度增大,生成空化气泡数量增多,气泡分散度增加,有利于去除微小夹杂物；瞬态空化气泡崩溃后,形成的小空化气泡吸附面积增大,与夹杂物碰撞概率增加,可促进夹杂物尤其是微小夹杂物的上浮排出；稳态与瞬态空化气泡均可促进夹杂物的上浮排出.

关键词: 超声波 , 空化气泡 , 夹杂物 , 瞬态空化

中温酸性化学镀Ni-Cu-P合金镀层腐蚀行为研究

亢淑梅 , 陈婷婷 , 彭启超 , 孙思航 , 刘宇楠

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2016.01.002

在中温酸性条件下用化学沉积方法制备了Ni-Cu-P合金镀层,采用扫描电镜、能谱分析仪及Autolab工作站研究了镀层的耐蚀性能,确定了化学镀Ni-Cu-P合金的最佳工艺.其最佳工艺为:25 g/L NiSO4·6H2O,0.05 g/L CuSO4·5H2O,40 g/L C6H5Na3O7·2H2O,25 g/L NaH2PO2·H2O、15 g/L CH3COONa,0.03 g/L KIO3,0.01 g/L C12H25 NaO4SO3,pH为(4.75±0.01),θ为(80±1)℃,沉积t为2h.研究结果显示,中温酸性化学镀Ni-Cu-P合金镀层的腐蚀电流密度明显低于化学镀镍-磷合金镀层以及基体材料的腐蚀电流密度,其耐蚀性得到显著提高.

关键词: 化学镀 , Ni-Cu-P合金镀层 , 电化学腐蚀 , 耐蚀性

AZ91D镁合金化学沉积Ni-P合金镀层工艺研究

陈婷婷 , 亢淑梅 , 赵超山 , 李欣妍 , 陈华

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2017.04.002

为提高镁合金的耐蚀性,以AZ91D镁合金为基体,采用化学沉积方法制备了Ni-P合金镀层.利用维氏硬度仪、扫描电镜、能谱分析仪及Autolab电化学工作站等检测方法,分析了镀层的硬度、显微形貌、镀层成分及耐蚀性.结果表明,HF质量浓度为200 mL/L、活化t为15 min、镀液pH为7.30时能有效提高镀层的耐蚀性.

关键词: 化学沉积Ni-P合金 , 镁合金 , 活化 , pH , 耐蚀性