殷兆迁
,
郭继科
,
陈相全
,
付自碧
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.03.004
钒的水解沉淀与钒液的性质、杂质含量、浓度、温度及酸度有关,通过对高浓度钠化钒液除硅、水解沉钒、除钠试验研究,得到了纯度大于99.5％的五氧化二钒,达到了化工应用的要求,高浓度钠化钒液水解制备五氧化二钒的工艺是可行的.通过高浓度钠化钒液除硅研究得到了最佳工艺参数:硫酸铝与钒液中硅化学反应摩尔比为1.0、温度为95℃、pH值10.0、反应时间为60 min;通过水解沉钒得知,较佳钒浓度为50 g/L、pH值为2.5、温度为90℃,钒收率大于99％.
关键词:
水解沉钒
,
钒液
,
高浓度
,
钒收率
付自碧
,
彭毅
,
张林
,
张涛
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2009.05.009
以攀钢钢渣和硫酸法钛白废酸为原料,利用正交试验方法,进行了钢渣湿法提钒酸浸工艺试验研究.研究结果表明,利用硫酸法钛白废酸浸出钢渣提钒的最佳工艺参数为:酸浸温度常温,酸浸时间1 h,液固比5:1.在该条件下的钒浸出率可达76.43%-83.42%.
关键词:
钢渣
,
废酸
,
钒浸出率
付自碧
,
彭毅
,
何文艺
,
高官金
,
申彪
,
卢晓林
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.001
针对钒渣钙化焙烧温度过高导致物料烧结、回转窑结圈的问题,采用提高焙烧气氛氧含量的方法,强化焙烧动力学条件,降低焙烧温度,并进行了富氧钙化焙烧实验室试验和工业试验研究.研究结果表明:在控制尾气氧含量12％～14％的情况下,焙烧温度从富氧前的920～940℃降低到富氧后的870 ～ 885℃,降低了约50℃;工业试验过程中,物料绝大部分为粉料,回转窑运行正常,焙烧获得的钒转浸率为89.58％.采用钒渣富氧钙化焙烧技术,解决了焙烧设备不能正常运行的问题,实现了钒渣不配尾渣直接焙烧.
关键词:
钒渣
,
钙化焙烧
,
富氧
,
焙烧温度
王俊
,
孙朝晖
,
刘佳媛
,
付自碧
,
苏毅
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.03.010
针对高钙高磷钒渣碳酸化浸出液不能直接采用现有产业化沉钒工艺生产的现状,采用碳酸铵沉钒工艺对高钙高磷钒渣碳酸化浸出液进行沉钒试验,并将浸出过程中产生的残渣洗水与沉钒过程中产生的沉钒洗水混合蒸发浓缩后与沉钒上层液混合,作为浸出剂再次用于浸出.经过五次循环试验,结果表明:试验制备的V2 O5产品中V2 O5含量在99％以上,各组分均符合行业标准,并实现了废水的循环利用.
关键词:
高钙高磷钒渣
,
碳酸铵
,
沉钒
,
废水循环利用
付自碧
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.01.001
针对钒渣钙化焙烧-酸浸提钒工艺在工业试验过程中暴露出来的问题,以攀钢钒渣为原料,对影响提钒效果的关键工艺参数进行了研究.主要考察了混合料CaO/V2O5、熟料粒度、熟料金属铁、酸浸浆料终点pH值对钒转浸率的影响,焙烧气氛氧化性对最佳焙烧温度、浸出液P浓度对沉钒效果的影响.研究结果表明,在混合料CaO/V2 O5 0.54 ～ 0.70、熟料粒度为-0.096 mm、熟料金属铁≤2％和浆料终点pH≤4.1时可获得较好的钒转浸率;当焙烧进气氧含量为15％(相应尾气氧含量～12.5％)时,最佳焙烧温度为850 ～870℃,相应的钒转浸率为88.29％ ～88.66％;酸性浸出液TV 32 g/L左右时,P浓度应控制在0.06 g/L以下.
关键词:
钒渣
,
钙化焙烧
,
酸浸
,
钒转浸率
卢晓林
,
付自碧
,
何文艺
,
申彪
,
尹丹凤
,
王春琼
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.003
针对含钒钙化熟料酸浸过程中因金属铁还原而出现浸出液变黑、钒转浸率下降等问题,进行了含钒钙化熟料中金属铁含量、酸浸pH值、酸浸时间等工艺参数对酸浸效果影响的试验研究.结果表明,当酸浸pH≈2.8和酸浸时间～ 60 min时,钙化熟料金属铁含量应控制在2％以内,钒转浸率为86％;当钙化熟料金属铁含量大于2％时,应控制酸浸pH≈3.0,酸浸时间～45 min,存放时间≤120 min,此时能有效降低金属铁对钒转浸率的影响程度,钒转浸率可控制在80％以上.
关键词:
氧化钒
,
钙化熟料
,
酸浸
,
金属铁
,
钒转浸率
罗翔
,
伍珍秀
,
付自碧
,
苏毅
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.01.005
针对攀枝花红格南矿区钒钛磁铁矿冶炼的钒渣焙烧后浸出液中含砷较高,传统工艺处理时得到的钒产品中砷含量高于国家标准的情况,采用铁盐法除砷,制备高纯的V2O5产品.考察了初始pH、温度、反应时间、wFe/wAs静置沉淀pH等因素对除砷率和钒损的影响.试验结果表明,最佳工艺条件为:初始pH=3,温度40℃,wFe/wAs=4～5,反应时间40～50 min,然后加入NaOH调节pH至6,保温10 min,静置12 h.在此条件下,得到As的去除率大于85％,V的损失率小于5％.溶液中的As含量小于0.08 g/L,得到的V2 O5(纯度98％)产品中As含量小于0.01％,符合行业标准YB/T 5304-2011.
关键词:
红格钒钛磁铁矿
,
钒铬溶液
,
除砷
,
铁盐法
,
pH值
,
温度
殷兆迁
,
李千文
,
付自碧
,
王俊
,
高官金
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.01.003
采用精粉钒渣与碳酸钠混合造球焙烧的方法,在焙烧过程中不仅避免了钒渣焙烧过程中物料的粘结现象,而且无提钒残渣加入,可大幅度提高焙烧炉的效率,提高生产效率,减小能耗,减少粉尘对现场环境的污染.其最佳工艺参数为:钒渣钠化球团的最佳粒径为5 mm,碳酸钠与精粉钒渣最佳比例为26％,最佳焙烧温度为800℃,最佳焙烧时间为60 min,熟料中钒的转浸率达到94％以上.通过模拟工业多膛炉温度程序焙烧钒渣钠化球团熟料,按照液体中钒收率计算,转浸率达到95％;按照残渣中钒收率计算,转浸率达到92％,均高于传统提钒工艺的钒转浸率.
关键词:
钒渣
,
焙烧
,
造球
,
转浸率
付自碧
,
张林
,
张涛
钢铁钒钛
以湖北某地区的石煤钙化焙烧熟料为原料,进行了焙烧熟料酸浸一浸出液净化除杂一净化液离子交换一交换余液补充硫酸酸浸一浸出液净化除杂的循环试验.考察了浸出液中SiO2、P、Cl-、SO2-4、Na+浓度和钒浸出率随余液循环次数增加的变化情况.研究结果表明,余液的循环使用对钒浸出率不产生明显影响;浸出液中的SiO2没有富集;P、SO2-4和Na+有一定的富集,其中P、SO2-4可以通过石灰中和的方式沉淀除去;Na+富集到一定程度后,在溶液中达到动态平衡,不影响溶液的循环.
关键词:
石煤
,
提钒
,
酸浸
,
离子交换
,
余液
,
循环
