沈腊珍
,
谭俊茹
,
付贤松
,
侯文祥
,
陈秀增
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2004.04.010
以尿素为沉淀剂,利用均相沉淀法制备出纳米(1-x)SnO2·xSb2O3复合云母钛导电珠光颜料,研究了不同反应基质、基质的加料方式,在基质表面包覆掺锑二氧化锡(简称ATO)的量以及ATO组成中Sn4+/Sb3+的最佳摩尔比等工艺参数与颜料导电性及珠光效应的关系;从云母钛表面结构特点入手,利用双电层概念,探讨了ATO与基质云母钛的复合机理.
关键词:
片状导电珠光颜料
,
尿素
,
Sn4+/Sb3+摩尔比
,
双电层
付贤松
,
谭俊茹
,
侯文祥
,
陈秀增
,
谈平安
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2003.02.019
以云母钛为基材,用Fe2O3对其表面进行包覆,从而制得古铜色珠光颜料.研究了包覆过程和焙烧过程的最佳工艺参数,以及通过热重分析研究了前驱体热分解过程的反应动力学,提出了反应动力学模型.
关键词:
云母钛
,
包覆
,
古铜色珠光颜料
,
动力学模型
谭俊茹
,
沈腊珍
,
付贤松
,
侯文祥
,
陈秀增
,
黄彩彩
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2004.01.010
以尿素为沉淀剂,利用均匀沉淀法制备(1-x)SnO2*xSb2O3导电颜料(以下简称ATO);探讨了导电机理,对不同制备方法进行了对比;研究了主要工艺参数及煅烧温度对颜料导电性能影响.
关键词:
导电颜料
,
掺杂
,
尿素水解
,
均匀沉淀
谭俊茹
,
韩云芳
,
侯文祥
,
陈秀增
,
付贤松
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2001.05.007
研究了以尿素为沉淀剂,采用软化学法合成具有尖晶石结构的钴蓝颜料的制备方法,尿素在不同条件下的水解行为及水解率的表征;探讨了煅烧温度与颜料的光学性能、晶型转化、以及粒径大小的关系;并将本法与干法所制颜料进行了对比.结果表明,本方法较干法煅烧温度低100～200℃,晶型好,粒度均匀,晶界清晰,性能优异.
关键词:
软化学方法
,
沉淀剂
,
钴蓝颜料
,
水解率
颜秀茹
,
宋宽秀
,
霍明亮
,
付贤松
,
辛春伟
应用化学
doi:10.3969/j.issn.1000-0518.2002.08.010
以SnCl4*5H2O为原料,采用水解沉淀法制备了粒度均匀的纳米SnO2,并用IR、XRD、SEM、TEM和BET等手段进行了表征. 以二甲基二氯乙烯基磷酸酯(DDVP)稀释液为模拟废水,考察了SnO2的光催化分解活性. 结果表明,所得SnO2*nH2O经680 ℃焙烧后仍为金红石型,粒径约8 nm左右,其表面积为54.186 m2/g. SnCl4浓度为5.71×10-2 mol/L,水解温度为3 ℃,pH=5,焙烧温度为680 ℃条件是制备SnO2的最佳条件. 在所得纳米SnO2存在下DDVP经300 W高压汞灯光照30 min后,降解率可达18.32%.
关键词:
SnO2
,
纳米粒子
,
光催化降解
李晓龙
,
黄富春
,
李文琳
,
赵玲
,
陈伏生
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2012.01.004
采用湿法球磨工艺,通过调整银粉和球的比例、球径大小、球磨时间制备出低松装密度片状银粉.该银粉的松装密度小于1.0 g/cm3,粒径大小可调,粉末的体积和比表面积大,已成功地应用于制备银浆,并可起到降低银含量,提高浆料粘度和导电性能的作用.
关键词:
金属材料
,
片状银粉
,
导电性能
,
银含量
,
混合银粉
,
粘度
梁作俭
,
许庆彦
,
李俊涛
金属学报
根据金属液凝固收缩理论和多孔介质中流体流动原理，建立了离心压力下Ti-Al 合金精密铸件中微观缩松缺陷预测的数学模型，采用该模型对Ti-Al 增压涡轮铸件进行模拟计算，并进行了实验验证。结果表明，数学模型能够合理反映离心转速、离心半径、温度梯度和冷却速度等重要因素对微观缩松的影响规律，数值模拟结果与实验结果相吻合。分析增压涡轮的计算结果表明，在涡轮轴向，温度梯度是影响微观缩松度如何分布的主要原因；在涡轮径向，温度梯度、冷却速度和离心半径的共同作用决定着微观缩松度的变化规律。提高温度梯度，降低冷却速度，充分利用离心压力对枝晶间补缩的有效作用，有利于减少涡轮内部的微观缩松，保证叶片和涡轮的组织致密性和力学性能。
关键词:
Ti-Al
,
null
,
null
,
null
梁作俭
,
许庆彦
,
李俊涛
,
李世琼
,
张继
,
柳百成
,
仲增墉
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.03.011
根据金属液凝固收缩理论和多孔介质中流体流动原理,建立了离心压力下Ti-Al合金精密铸件中微观缩松缺陷预测的数学模型,采用该模型对Ti-Al增压涡轮铸件进行模拟计算,并进行了实验验证.结果表明,数学模型能够合理反映离心转速、离心半径、温度梯度和冷却速度等重要因素对微观缩松的影响规律,数值模拟结果与实验结果相吻合.分析增压涡轮的计算结果表明,在涡轮轴向,温度梯度值是影响微观缩松度如何分布的主要原因;在涡轮径向,温度梯度、冷却速度和离心半径的共同作用决定着微观缩松度的变化规律.提高温度梯度,降低冷却速度,充分利用离心压力对枝晶间补缩的有效作用,有利于减少涡轮内部的微观缩松,保证叶片和涡轮的组织致密性和力学性能.
关键词:
Ti-Al合金
,
微观缩松
,
数学模型
,
精密铸件
